解决方案简介
贯穿产品生命周期的制造服务
Flex公司
我们持续投资于一系列重点的先进制造能力和技术（包括自动化、机器人、数字化、模拟和增材制造）。这种投资为您提供更出色的效率、质量和可持续性。我们还将智能自动化集成到现有设备和工厂中，以优化生产并减少停机时间。通过全套内部服务，我们可以帮助您设计、采购、构建、交付和管理业界领先的定制产品。
无论您需要缩短上市时间，加速和扩展复杂制造流程，提升产量还是简化原型设计，我们都能帮助您实现制造目标。
作为我们致力于卓越制造和对先进制造技术的战略投资的证明，两家伟创力工厂现已成为世界经济论坛著名的全球灯塔网络的一部分。
为了提升质量和效率，我们把这些智能技术集成到了 全球各地的工厂中。.
在我们的工厂车间中，我们已经实现了重复性任务的自动化，以及那些由于人体物理限制而难以完成的任务。随着微型电子产品市场的增长，在狭小空间中使用机器人变得越来越普遍。虽然有些机器人可以独立完成任务，但许多被称为“协作机器人”的机器人则与人类协同工作，共同完成任务。
我们已大力投资全栈智能自动化流程，使我们能够迁移并自动执行应用程序、中间件、硬件和 数据中心基础设施所需的大多数操作。这意味着，我们能够快速为您提供一条定制的自动化生产线。
此外，在机器需要维护之前，人工智能和高级分析技术会发出预警，这减少了停机时间，提高了我们工厂生产线的产能。这完全基于领先的先进制造技术和能力。
在加快上市时间、降低风险和提高效率方面，洞察力至关重要。这就是数字制造的由来。
从 传感器到物联网 (IoT) 平台， 如 iENBL，再到包含高级分析、机器学习和故障分析的数据管理解决方案，我们的能力和行业专长涵盖了整个数字制造生态系统。我们通过互联的单元收集数据，这些单元堆叠成一个闭环系统，以提升制造性能。
我们深入了解传感器、连接解决方案以及云和边缘计算，为您提供了智能自动化的可视性和敏捷性。我们致力于监控机器运行状况、确定流程改进并提高安全性，以便减少停机时间，并为您的业务提供数据驱动的决策。
通过 13 个测量振动、湿度、温度和压力的工业传感器，以及视频、光学器件等，全面了解智能数字化工厂的运营。
通过专注的研发工作，我们制定了新型自动化发展的规则集，不断探索新的感知方式和自动化改进方法。我们还能够通过网关和ETL（提取、转换、加载）流程来处理、丰富、连接、计算和存储数据。借助这些能力，我们实现了广泛的连接知识、云技术的应用，以及人工智能和机器学习的强大功能。
在构建新产品或对现有产品进行变更时，公司可以通过使用模拟技术洞察生产流程和 产品生命周期，从而缩短上市时间并识别潜在问题。我们已将模拟行业专长整合到组织的各个方面，以提高产量、优化流程并提高效率。
我们在工厂中采用了先进的模拟和建模技术，加快了上市时间，提高了产量，并降低了成本和浪费。通过对生产线、产品等进行数字化测试的一体化方法，我们可以确保设计、设备和流程的正确性，而不会消耗现实世界中的时间、资源或资本。
我们可以帮助您可视化产品生命周期中的步骤，包括其制作方式、工作原理以及可以改进的地方。然后，我们利用这些结果，通过离散事件模拟实践来优化整个流程。
无论您的产品处于哪个阶段，我们的团队都能模拟出最佳的发展路径。我们可以帮助您设想装配线在任何情况下的工作方式。无论您是首次建立生产线、优化现有生产线、应对需求增长，还是将生产线过渡到下一代产品，我们都可以模拟出最佳决策。
凭借多年的模拟经验，我们不仅在先进模拟方面建立了最佳实践，还在整个流程的标准操作和规范上形成了成熟的方法。从需求提出到结果报告，我们的先进模拟能力让客户高枕无忧。我们专注于模型的构建，客户则从深具洞察力、以结果为导向的分析中受益。
我们的战略投资使我们能够使用和实施高级模拟和统计软件，实现高度复杂的模拟。我们的团队专注于设计和制定强大的数学模型和算法来解决制造环境中最复杂的问题，然后使用这些模型来建立高效的流程。
我们基于工厂运营的数字孪生技术，具备实时的先进模拟能力，从而加快产品导入速度、提升良率，并降低生产成本。
增材制造（如 3D 打印）能够优化您的设计，以实现更出色的功能、产品定制以及零件和成本管理。能够按需求制造零件，您就可以缩短交货期并且最大限度减少多余库存。
启动非常容易。 我们在产品生命周期的每个阶段为您提供技术和应用支持。这包括可行性研究，以便审查技术的质量并确定哪些技术最适合您。
在每个地区，我们都提供全套的内部工业增材制造技术，包括先进的软件、硬件和材料。我们能帮助您用概念模型使您的产品可视化，创建快速原型来缩短产品开发周期，并且制造最终零件来简化您的供应链。此外，我们的 3D 打印解决方案超越了传统减材流程，能生成高度复杂的几何图形。
通过 使用增材制造我们能够帮助更快速集成您的设计，缩短零部件的开发时间和交期，从而支持您的多品种小批量生产需求。
您需要一个合作伙伴，帮助您尽可能高效且可持续地完成设计、导入，规模化生产和交付的全过程。凭借 50 多年的经验，我们的团队拥有深厚的制造专业行业专长和专有技术。我们在约 30 个国家/地区设有工厂，具备区域和全球制造能力，可提供无与伦比的服务和规模，以满足您的最终需求。
作为您值得信赖的合作伙伴，我们可以灵活地 为您的整个产品生命周期提供支持，包括专业的设计协作、严谨的测试、先进的组装能力等多项服务。对您而言，这意味着无论您的产品数量、规模或复杂程度如何，竞争优势的 弹性 都达到了新的水平。
您具有独特的制造要求。无论您的产品多么复杂，我们灵活、快速和弹性的模式都能帮助您实现制造和业务目标。
我们利用世界一流的先进制造技术、工具和行业专长，完全可以实现这一点。此外，我们的 卓越设计 (Dfx) 确保从设计到工厂生产的无缝衔接和优化过渡。
未来会怎样？
我们会根据 3-5 年的行业发展轨迹，为您简要介绍技术需求。我们开发装配流程并使之标准化，然后将这些流程部署到世界各地的工厂。
在零件进入装配线之前，我们会与您合作确定关键的设计调整，以防止延误并优化制造流程。
在最小的尺寸中实现最强大的功能——这正是我们先进制造与工程能力的核心所在，涵盖模拟、微型化、微电子技术以及先进机械设计等领域。您还可以充分利用我们在材料科学方面的深厚专业知识，应用于高质量的加工、工装、模具、组装、表面处理等多个环节。
即使没有原型，我们也可以通过模拟和时间研究确保产品开发顺利进行。为避免出现故障，我们通过可靠性和故障分析功能，帮助您的产品能够应对各种可能的场景或工况。我们在 PCBA 测试和组装中运用了高级工程知识，我们通过在各个工厂站点积累的丰富数字化制造洞察，不断提升流程效率。
涉及成本、质量和上市时间时，您不会顾此失彼。利用我们在复杂机械加工方面的行业专长，包括金属成型、塑料和模具。
了解我们的机械设计、工程和制造业务如何提供卓越的品质。
我们的制造专长、严格执行、敏捷运营和精益原则，确保为客户提供卓越的质量和效率。我们 全球各地的制造工厂都秉承持续改进的文化并遵守法规。我们使用全球各地的经 ISO 认证的质量管理体系来开发产品。在所有地区，我们还会定期在公司内部以及与客户和供应商一起，开展“持续改善”研讨会。
无论您所在行业的监管要求如何，我们都能提供所需的制造经验、系统和流程，帮助您在保持最高质量和安全标准的同时，安心保持合规。
在持续改进的文化中，优化没有终点。对我们来说，这意味着我们努力寻求更好的方式，快速行动，并始终做正确的事——所有这些都是为了为您创造更可靠和可重复的制造工艺。
我们采用六西格玛和精益制造方法，当您与我们合作时，我们一定能为您提供最高水平的质量和效率，并实现卓越。
通过消除流程中的浪费，我们始终按照精益原则加快发展。但我们也要保证，更快并不意味着匆忙使用六西格玛来推动数据驱动的决策和流程改进，以减少差异。
此外，我们的经验也是您的财富——我们通过客户研讨会确保知识的传递，从而建立更加值得信赖的合作关系。
对我们而言，优质制造不仅仅是一个愿景。衡量才能信服，因此我们每月通过“持续改进成熟度追踪器”来评估进展，该工具从七大类共19个要素中衡量我们组织内精益六西格玛的参与度。
此外，我们不断优化制造模式的努力得到了全球商业卓越 (GBE) 和质量组织的大力支持。GBE 支持全球约 100 个站点， 将我们的精益六西格玛敏捷方法论应用于所服务的各个行业。.
这些是我们“改善业务需求”研讨会所推动的目标。我们已设定了明确的质量目标，涵盖生产力提升、库存减少、交付周期缩短、废料消除以及缺陷消除等方面。
由于员工是我们最宝贵的资产，我们定期举办内部改善研讨会，为团队提供实现这些目标所需的资源和工具，然后制定更高的目标。
精益生产的核心在于强化增值活动，使制造运营更高效、浪费更少。例如，为什么要自动化那些没有价值的流程？通过成熟的精益工具，我们识别并减少非增值活动的数量，从而帮助您最大化价值与效率。 先进制造技术.
通过最佳实践分享、行业基准对标，以及覆盖全球、超过300支团队参与的精益六西格玛竞赛，我们不断推动效率提升与防错能力的最新进展。
我们在不断改进的过程中不遗余力。这意味着供应商和客户是我们端到端流程中的重要贡献者。我们不断与各方合作，以提供最高质量的产品，并通过提高效率来降低制造成本。
我们首先通过 首选供应商计划选择合适的合作伙伴，该计划帮助我们选择符合或超过我们质量和成本标准（以及其他因素）的供应商。
您还可以询问任何一位伟创力员工——内部团队的参与涵盖了我们持续改进文化的各个层面。
