工业 4.0 现实检验：区分炒作与现实

虽然第四次工业革命代表了十年的进步，但 Flex 的 Paul Baldassari 在众多热门话题中，我们聚焦推动行业进步的技术和可能被抛在后面的理念。

过去十年来，制造业一直高度关注讨论、探索和测试工业4.0第四次工业革命带来的好处主要集中在实现互联互通、自动化、实时数据和其他先进技术，从而提高吞吐量、优化流程和简化效率。

这场全球疫情前所未有地考验了这一运动的成熟度，展示了这些技术有多么有用，以及从供应商到工厂车间随时掌握实时数据有多么重要。

专家们预计这一势头将会增加。 IDC 分析师 2021年，支持未来工作的技术共享投资将增长近17%，达到$6560亿美元。此外，制造业将占该支出的近三分之一。

原因何在？大量分析显示，优先考虑工业 4.0 技术的制造商将蓬勃发展，并有望在未来 12 个月内实现收入增长。

虽然好处不可否认，但确定支持“未来工厂”的工具并不总是像听起来那么容易。在过去的一年半中，我们很快了解到，工业 4.0 的一些承诺在后疫情时代并不那么重要，而其他承诺则蓬勃发展并将在未来几年继续帮助我们。由于制造商计划在未来几年投资于先进的解决方案，因此必须将炒作与现实区分开来。

制造业概念被过度炒作

一些主要技术和理念并没有达到人们的预期，包括增材制造、定制和智能产品。

虽然增材制造在快速制作工具、夹具和备件原型方面表现出色，但它在帮助大批量生产或 3D 打印部件方面的承诺尚未得到证实。在一些小批量制造项目中，如航空航天，它表现很好。但对于大批量或复杂的生产，增材制造还不够。此外，与通过模塑、铣削或其他传统方法生产的部件相比，增材制造仅产生大约 80% 的材料强度。

另一个在疫情前势头强劲但发展迅速的理念是定制技术。这一概念对于某些市场（例如企业计算和通信）仍然意义重大，但对消费者而言，它并不像最初想象的那么重要。Flex 专家表示，界面定制对于电子产品至关重要，但人们不想在做出真正可定制产品所需的决定时不知所措。

最后一项未能兑现承诺的技术是高度可配置的智能产品。在工业 4.0 运动的早期，人们相信每件产品都会定义其在制造过程中的旅程。然而，这需要大量的策略、设计、时间和资金。在工厂车间投资和推动智能化，比制造过程中的实际产品有更多未开发的价值。

推动工业 4.0 的先进工厂技术

这并不是说工业 4.0 失败了。相反，一些先进的解决方案在全球车间发挥了重要作用，将继续推动行业向前发展——过去一年多就是明证。

自动化和机器人例如，在扩大车间面积和保持员工之间足够距离方面发挥了重要作用。增强现实和数字化在快速设置生产线方面发挥了关键作用。而模拟对于虚拟展示和更改工厂、生产线和坡道至关重要。

正如 Flex 领导和我在其他博客中讨论的那样，除了保持员工社交距离之外，自动化能够让工作更愉快、提高工厂车间的安全性并促进职业发展。在 Flex，在协作机器人、移动机器人和其他自动化解决方案的支持下，我们看到了吞吐量的惊人进步。高级分析和人工智能甚至使团队能够在灾难事件发生之前识别需要维护的特定机器或工具。

增强现实和数字化使 Flex 等组织能够在不同的工厂设置屏幕，展示各个站点的最佳实践，分享来自联网设备的见解，并就团队如何提高产量提供反馈。这些技术使车间技术人员即使相隔千里也能一起工作，从而加快协作和生产率。

最后，模拟通过提供工厂的虚拟视图、展示生产线的样子以及突出显示机器视图来帮助组织主动识别和解决问题。这个虚拟领域使客户和内部团队在项目开始时能够进行前期对话。然后，如果需要更改，只需切换到运行新的模拟版本，即可在多个逻辑层上进行分析。利用模拟，Flex 简化了客户项目，优化了调度，将产量提高了数百万件产品，并将工作站的吞吐量提高了 70%。