先进制造推动产品生命周期向前发展

先进制造技术能够支持产品生命周期各个方面的方式：

1. 创新与构思

将愿景转化为可行的产品需要艺术与科学的结合。在继续推进之前，组织需要考虑设计计划、生产策略、建筑材料等。

模拟 和建模技术是两项创新，它们可以帮助在早期阶段检查产品的可行性和潜在缺陷。通过在虚拟领域建模和模拟产品的外观，组织可以节省时间和金钱，而不必在现实世界中构建和测试产品。这种创新还可以帮助在产品诞生之前识别高风险组件或部件。

2. 设计和开发

下一步是利用工作原型缩短上市时间。此步骤需要专业知识、先进软件和生产能力的正确组合。

增材制造解决方案在这一领域变得非常重要。与传统的生产解决方案（通常需要通过铣削、雕刻或其他方式去除材料）不同，增材制造使工程师能够利用 CAD 软件或 3D 物体扫描仪快速创建原型。在这里，3D 打印和快速成型是一种极具成本效益且快速的方式，可以以第一种有形形式交付产品。此外，使用增材制造使团队能够在设计投入批量生产之前快速测试设计，因为潜在的错误可能会造成不利影响。

3. 构建和生产

一旦产品准备就绪，工厂也必须如此。确保工厂利用最新的自动化和数字化解决方案，从长远来看可以获得巨大的收益。

智能自动化和机器人技术 可以帮助简化重复的装配任务，减少变化和出错的可能性，同时提高安全性，并让工人腾出时间从事更有价值的工作。这些机器还可以使用机器对机器 (M2M) 通信相互交换信息，以改善协调，从而提高性能、减少停机时间、提高生产率并降低成本。

4. 交付和支持

随着生产全速进行，组织进入产品旅程的最后一站，重点转移到 履行、配送、物流及 售后支持在此阶段，跟上不断变化的动态、短缺和维修可能是更复杂的步骤之一。

在这个阶段，实时了解运输网络、订单和退货变得至关重要。因此， 数字化计划 至关重要。领先的制造商在全球工厂车间实施分布式数字技术，作为全天候决策系统。这些系统可以整合来自各种来源的信息，包括工厂机器、供应链信息，甚至全球新闻媒体，将洞察转化为应对危机的行动。

虽然本概述概述了大规模生产产品所需的条件，但任何在工厂工作过的人都知道，事情远非如此简单。没有两条坡道是完全相同的，任何生产线都可能随时出现挑战。先进的制造技术代表着一项亟需的进步，有助于减少可能延误生产的代价高昂的错误。然而，真正重要的始终是工厂车间工人和管理人员的知识。技术可以节省时间、提高安全性并改进决策。然而，实时的人性化问题解决才是创造最大价值的关键，并确保按时完成任务、生产产品并履行合同。

在未来的博客中，我将撰写推动制造业发展的创新和人物。