通过贯穿产品生命周期的集成服务释放价值

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2025 年 11 月 19 日

电子书先进制造售后服务设计与工程供应链增值履行与物流

加快准备速度，简化执行流程，恢复价值。

在全球舞台上开展业务从未如此复杂。供应链风险无处不在，从地缘政治不稳定和劳工动荡到工厂停工、自然灾害以及不断变化的关税和合规环境，无一幸免。技术的飞速发展进一步加剧了问题的复杂性，要求企业时刻关注产品设计、零部件供应以及多供应商互操作性。对更多、更好、更快、更先进的产品的渴求也使需求以及快速扩展以满足需求的能力变得更加复杂。与此同时，对可持续性和成本回收日益增长的关注也迫使企业关注其环境影响，从碳足迹到产品报废处置，无一例外。

对于专注于产品创新和研发的公司而言，自行处理产品生命周期中那些非核心但同样至关重要的环节，可能需要投入大量的时间、金钱和资源。外包给经验丰富的全球合作伙伴可以带来变革，而企业对外包部分或全部非核心服务的兴趣也日益浓厚。预计产品生命周期管理解决方案的需求将以9.2%的复合年增长率增长，市场规模将达到到2030年，全球将达到$544亿美元.

整合且有效执行的服务战略是企业战略的必然要求。它也是企业提升竞争力的关键所在，能够帮助企业在不牺牲质量或客户体验的前提下，降低风险、减少成本并加快产品上市速度。Flex 致力于帮助各行各业的企业更快、更经济高效地将创新产品推向市场，将先进的制造和供应链能力与完全整合的服务相结合，确保在产品生命周期的任何阶段都能精准契合业务优先事项。

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服务连续体

设计、采购、建造、交付、回收重复

从供应链的波动和技术的快速变革，到关税和环境法规等繁琐的财务和法律问题，企业在产品从构思到报废的整个生命周期中面临着诸多挑战。在价值实现时间至关重要的当下，合作伙伴关系显得尤为重要。企业的需求各不相同，但无论哪个行业，服务流程都遵循着相似的路径：设计、采购、制造、交付、回收、循环往复。

对于任何特定产品而言，产品生命周期都很简单明了，但很少有公司会同时只有一个产品处于研发、生产或上市状态。实际上，产品生命周期管理就像协调多个相互依存的系统并行运行于整个产品组合之中。即使是单个产品的制造和分销，也需要与零部件供应商和终端客户需求进行精确的协调。

外包以实现灵活性和敏捷性

产品生命周期始于生产制造之前，并持续到销售之后。尽管公司可能并不总是需要…… 全方位服务因此，可以肯定的是，可以利用一个或多个外部资源来简化流程。借助外部专业知识，公司内部的精力可以始终集中在真正重要的事情上——创新，而不是人员配备、建立和维护内部辅助能力。拥有端到端服务的合作伙伴能够赋予公司灵活性和敏捷性，使其能够根据产品路线图、生产时间表和最终客户需求灵活调整。

Flex 正是在此发挥作用——提供全面、集成化的支持，并针对产品生命周期的每个阶段量身定制解决方案，例如：

为执行而设计
客户需求： 加快准备速度，降低发布风险，优化设计
Flex解决方案： DfX、原型制作和早期工程支持

供应链韧性和零部件采购
客户需求： 保障供应，准确预测，降低成本
Flex解决方案： 定制化采购、缓冲计划和供应透明度

先进制造
客户需求： 高效扩展、降低复杂性、满足标准
Flex解决方案： 区域内垂直整合制造

增值履行和物流
客户需求： 发货更快，定制更晚，服务所有渠道
Flex解决方案： 区域履行、套件组装和全渠道支持

售后服务
客户需求： 减少浪费，回收价值，提高可持续性
Flex解决方案： 逆向物流、再利用和循环分析

为了帮助您释放更大的商业价值，Flex 提供端到端的生命周期服务，这些服务包括：

已集成 — 设计为无缝协作

量身定制 — 符合独特的客户需求和要求

已证实 — 经各行业测试和验证

可扩展 — 可适应任何地区、任何基础设施

快速地 — 旨在加快执行速度并缩短部署时间

查看 Flex 的端到端集成产品生命周期服务的完整组合

设计

设计：Flex 的优势

利用卓越设计专业知识简化制造流程

谈到这一点，需要考虑的变量不胜枚举。产品设计性能和功能只是冰山一角。前期决策将如何影响零部件供应和生产周期？维修或报废会受到哪些影响？对可持续性和价值回收又会产生什么影响？

在产品投入生产前，汇集产品开发关键阶段的专家对设计进行审核，可以节省时间、金钱，并避免后续的麻烦。早期协作能够使产品更易于制造、测试和组装，降低成本，同时提高长期可靠性并减少对环境的影响。

Flex 通过设计工程、原型制作等方式支持早期产品开发。卓越设计 (Dfx) 降低生产风险，加快产品上市速度。从机架系统到嵌入式组件，我们帮助客户优化性能、简化制造流程，并充满信心地扩展规模。

快速原型制作和早期验证
通过快速迭代构建、测试模拟和可操作的设计反馈来缩短开发周期

DfX 工程服务
面向制造、可测试性和装配的设计（DfM、DfT、DfA）原则可降低成本、简化生产流程并加快产能爬坡。

联合设计和工程资源
利用 Flex 的全球工程团队进行联合开发、新产品引进和技术增强，更快地扩大规模。

价值工程和成本优化
通过简化设计、消除浪费以及提前确定成本更低的替代方案，提高利润率和可制造性。

可配置物料清单和已批准的供应商列表
简化定制产品配置的零部件管理，并确保组件符合质量、合规性和可靠性标准。

什么是DfX？

DfX（面向功能的设计和制造）是一套方法论和原则，旨在指导设计师和工程师打造不仅功能卓越，而且在可制造性、可靠性、可测试性、可持续性和可维护性方面也表现优异的产品。其核心原则围绕质量改进、成本降低和效率提升展开。利用 DfX 服务，企业能够交付高质量且制造和维护成本低廉的产品。

案例研究
机器人技术 | 面向制造的设计

借助专家工程支持提高制造效率

在推出其旗舰移动机器人系统后，一家领先的机器人和智能自动化创新企业寻求新的制造合作伙伴，以帮助公司在零售领域发展壮大，并拓展至新的地域和行业。虽然原型机器人系统能够很好地完成当前任务，但其设计并未针对制造进行优化，也无法满足公司在构建针对不同客户仓库环境定制的系统时所需的频繁工程更新。客户最终选择了 Flex 公司。改进其生产设计构建具有韧性的供应链，并制造出兼具灵活性、可靠性和可扩展性的精密校准系统。

领导力见解
供应链 | 韧性

从一开始就构建韧性：在设计阶段就制定供应链战略

在全球市场竞争中，仅仅依靠精明的采购和生产制造是不够的——它需要从一开始就将前瞻性、敏捷性和韧性融入产品设计之中。设计阶段的决策会影响后续的一切。在设计阶段进行战略规划可以显著降低代价高昂的重新设计、错过交货期以及违背客户承诺的风险。了解每个产品开发团队都应该提出的六个问题，以便从一开始就在供应链中构建韧性。

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大约70-80%的产品成本是预先确定的

在这个关键的设计阶段做出的决定，将锁定从材料、组件和供应商到工具和公差的一切。

来源：工程设计

来源

来源：Flex 的优势

加强供应链韧性即服务

供应链中断不仅会带来不便，还会造成巨大损失。财务损失、客户不满和声誉损害会随着问题持续时间的延长而迅速加剧。麦肯锡估计，一家公司可能会因此损失惨重。年度 EBITDA 的 30% 至 50%。（衡量盈利能力的指标）很容易受到一次重大冲击。没有哪个行业能够幸免。

中断事件也相当频繁——据统计，10629起仅2024年上半年供应链运营的有效性取决于其风险监控、缓解策略部署和业务连续性计划执行的有效性，因此，供应链运营既可以增强韧性，也可以加剧脆弱性。在供应链中构建韧性，能够帮助企业更快地预测、应对和恢复中断，从而保护盈利，并在其他企业苦苦挣扎转型之际，创造竞争优势。

定制库存计划

Flex 的定制库存计划是对我们现有计划的补充。全球供应链通过确保车载硬件和通用组件的稳定供应，帮助企业满足需求，并在快速变化的市场中保持竞争力。

战略缓冲库存
抓住需求高峰带来的上涨机遇，并更快地应对变化

集中式供应链管理
降低采购风险并提高计划准确性

为原始设备制造商 (OEM) 提供定制化解决方案
使库存与客户特定需求相匹配，并减少库存积压。

全球物料物流
简化跨区域的执行流程，并高效地重新平衡过剩库存。

数据驱动型决策工具
提高整个供应链的可见性、预测能力和风险管理水平

用铜线缠绕的铁氧体磁芯电感器。电子环形线圈和螺线管线圈。焊接在电路板底部的无源电子元件。

Coreworks（一家 Flex 公司）提供兼具速度和可靠性的组件产品组合

直接向原始设备制造商 (OEM) 供应零部件
通过直接采购降低采购复杂性并降低总体拥有成本

标准和定制组件制造
整合供应商，利用定制零件加快产品上市速度

设计与工程集成
从生命周期开始就注重质量和灵活性的设计

具有韧性的全球物流网络
以具有竞争力的交货周期、可靠的零部件供应以及符合区域规范的弹性运营，实现全球交付。

探索我们完整的组件产品组合

每年，原材料价格波动、供应延迟和物流成本增加都会造成全球供应链中断成本上升。

来源： JS Held

供应链韧性的5个关键要素

供应链专业人士将韧性分解为五个关键要素：

合作
加强供应商和合作伙伴关系

应急计划
制定备用计划，以便应对任何情况。

多样化
避免使用单一来源组件

Flexibility
设计时要考虑到适应性。

能见度
分析实时数据以预测和应对异常情况

Flex Pulse^® 实现更智慧的决策制定

通过以下方式优化供应链流程、提升决策水平并增强在全球动态环境中的韧性：

Flex 脉搏可操作性洞察
利用实时、端到端的洞察，做出更智能的供应链决策，提高敏捷性和响应能力。
Flex脉冲网络设计
快速构建情景模型，分析并优化供应链网络设计和规划，以降低成本、提升服务水平并减少库存。
Flex 脉冲风险管理
在产品生命周期的早期阶段识别风险，可以显著降低供应链风险，包括产品制造阶段的生产中断和财务影响。

战略行动

公司

全球领先的工业技术公司，专注于水、燃气和电力智能计量。

影响

每年减少近1000万亿澳元的未预见供应链成本，并在第一年实现了19%的先前未计划收入。

他们是如何做到的

利用 Flex 的增值服务实施动态缓冲和库存计划，稳定供应，降低不利的采购成本，并能更快地响应需求激增。

供应链领导者在2024年面临挑战

来源：麦肯锡公司

建造

构建：Flex 的优势

利用垂直机架集成实现大规模构建和部署

提到“数据中心”，你会想到什么？对许多人来说，那是一排排机架，服务器和其他IT设备在昏暗的灯光下闪烁。它们的普遍存在可能会让人忽略它们。数据中心设计 ——一个简单的基于面积的数学问题。但高密度计算的出现使得机房内部空间变得极其宝贵。更高的计算能力意味着更高的功耗，而更高的功耗则需要更强的冷却能力。未来，我们将看到：采用±400VDC和800VDC电源系统以及先进液冷解决方案的1MW以上机架。一场如何最大化利用每一寸空间的竞赛已经展开。

作为关键基础设施组件，机架能够有效利用空间、实现高效供电和散热，并支持可扩展的增长。机架的构建、集成和部署速度越快，企业就能越快地在竞争激烈的时代利用计算能力。 10 GW 数据中心空间预计将于2025年破土动工，另有7吉瓦的装机容量有望建成。在计算时间至关重要的今天，能够在全球范围内大规模交付完全集成机架的合作伙伴将拥有显著的竞争优势。

全球数据中心容量（GW）

注：容量包括超大规模和托管服务。

来源：仲量联行研究部，结构研究

Flex 通过垂直整合、经济高效的定制化机架和机柜解决方案，帮助企业在人工智能时代更快地扩展规模并简化运营。在部署地点附近制造全世界。

垂直整合的全球制造
通过完全拥有机架，简化供应链并加速计算部署。

先进的自动化和质量控制
确保合规性和持续的高性能验证

定制工程和合规设计
使库存与客户特定需求相匹配，并减少库存积压。

区域内规模和部署速度
通过区域化加快超大规模部署速度，同时减少排放。

ORv3 解决方案

在机架标准化和定制化之间取得平衡，开放式机架 v3 (ORv3) 规范满足了超大规模数据中心的多项设计要求，并使其能够实现更高的单位面积计算能力。Flex 提供完整的 ORv3机架解决方案的垂直整合从框架的制造到其中的IT组件、电源产品和液冷系统的设计和制造。

战略行动

公司

超大规模

影响

通过以下方式加速全球机架部署 40% 同时降低采购成本和缩短交货时间

他们是如何做到的

统一的组件采购、ORv3机架制造和区域内交付，实现更快、更可持续的扩展

递送

交付：Flex 的优势

更快地将成品交付给终端客户

将产品送达最终客户并非止于生产线。成品从生产地运送到目的地绝非易事。运输、仓储、套件组装、后期定制、配送以及其他物流相关活动必须紧密协调，而且往往涉及全球范围。通过多种渠道（企业、零售、直销）进入市场的公司面临着尤为复杂的履约环境。正如我们之前提到的，供应链随时都可能中断。

企业通常会寻求物流和供应链管理合作伙伴的帮助，以确保产品顺利交付。虽然诸如以下方面的具体内容需要进一步研究：仓储和库存管理虽然可以将部分业务外包给第三方物流 (3PL) 提供商，但通常更便捷的做法是与拥有专业知识、能力和地域覆盖范围的战略合作伙伴合作，以全面管理整个供应链——即第四方物流 (4PL) 提供商。将供应链战略与业务目标保持一致优化整个物流生态系统这会影响到从库存水平到运输成本的方方面面。