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通过电力和计算的融合释放数据中心的增长
直到最近，工厂才开始依赖硬件定义的自动化。该模型虽然有效，但需要大量人机交互，最终降低了效率。它还缺乏我们现在可以访问的完全连接自动化的洞察力。
如今，端到端自动化使用软件从工厂车间获取数据洞察，并帮助实现业务转型。机器学习可以帮助您创建更高效的端到端运营，满足客户需求，并让您的团队专注于更具战略性的任务。
软件驱动的洞察力帮助生产车间
在制造业，我们不仅将智能融入硬件，还将智能融入使硬件运转的软件中。制造业的软件洞察力正在以一种变革性的方式弥合数字与物理之间的差距。
— Flex 工程质量卓越副总裁 Mike Doiron
软件与硬件的结合可以带来持续的益处。制造软件变得更加智能，而硬件则变得更加简单。其结果是，我们的客户将获得持续、指数级的益处：
- 缩短设计与生产间隔时间，提升竞争优势
- 由于减少停机时间、加快生产速度和减少错误而提高了产量
- 充满活力和积极性的员工做出的有意义的贡献
- 根据在一个地区测试的难易程度，然后迁移到另一个地区进行敏捷迁移
软件在制造业的引入推动了工业 4.0 的发展。我们重新设计了人类、硬件和软件在制造业中的角色，从而打造出更加智能的工厂。
— Hassan Aluraibi，Flex 先进制造工程经理
为什么工厂车间应该更像数据中心
总体而言，数据中心的趋势是没有键盘或显示器。 为什么？ 因为数据中心运行的软件几乎不需要人工输入。
软件会自动对从工厂车间收集的数据做出反应。当它做出反应时，它会执行分析，触发预设响应的操作，并根据收到的信息自动完成任务。这种智能系统减少了可能导致重复错误、沟通不畅和生产力损失的手动流程。让软件驱动工厂车间可以让团队成员腾出时间在其他领域投入大量精力。
具有广泛全球影响力的深度分析
无论您身在何处，我们的软件增强制造都能够帮助满足您的需求。
以下是软件提供灵活性的五种方式：
- 提高短期制造的可能性
- 使位置可移植性成为可能
- 减少对环境的影响
- 以数据为先，优化流程
- 平衡速度需求（具有开箱即用功能）和定制化需求
生产车间不必太复杂
先进的制造软件可以更高效、有效地从头到尾管理您的产品生产。
— 迈克·多伊伦
例如，使用模拟软件 在生产之前测试设计 开始暴露潜在缺陷。软件洞察还可以在机器需要维护时通知您，从而减少停机时间和费用。
端到端软件通过提供实时、准确的数据简化了生产。使用软件链接流程中的每个步骤可保持装配的顺利进行，减少人为错误并节省资源费用。它还允许机器不断学习和改进。
