利用工业 4.0 推进可持续制造

工业 4.0 (I4.0) 技术正在推动制造业的根本转型，以实现更加一体化、高效和可持续的运营。随着组织努力在紧迫的期限内履行可持续发展承诺，有针对性的 I4.0 技术组合可以帮助加速实现环境效益，例如减少浪费、提高能源效率和减少排放。

我们遍布全球的工厂充分利用 工业4.0技术 不仅为我们的客户提供更好的业务成果，而且还在各个制造流程中推进可持续制造和生产。 

巴西索罗卡巴设计工业 4.0 循环经济生态系统、智能公用事业管理系统 

认识到制造业在应对日益增长的电子垃圾 (e-waste) 挑战中的作用，我们位于巴西索罗卡巴的零废弃认证工厂开发了 循环经济生态系统索罗卡巴利用工业 4.0 技术，通过维修、回收零件和材料以及回收利用，将电子垃圾转化并将再利用材料重新引入产品生命周期。经过十年的努力，索罗卡巴被指定为第一个 巴西可持续发展灯塔 由世界经济论坛提供。 

该工厂通过多种方式利用自动化来为工厂和巴西的客户提供循环经济解决方案。 

索罗卡巴的集成自动化材料管理系统可识别废料，同时确保无害回收。该过程涉及数字化，包括基于云的逆向物流系统，该系统支持使用基于工业物联网 (IIoT) 的收集箱和自动分离来高效跟踪和收集废物。这导致了 94% 减少材料浪费，38% 减少塑料材料成本。包括这一绩效管理系统在内的我们的努力还减少了相当于 44,000 个碳信用额的资源需求。 

数字化不仅可以支持可持续制造实践，还可以提供实时数据和见解。这些工具可以通过公用事业管理或 CO 等功能帮助减少工厂的环境足迹₂ 仪表板可让客户了解环境节约情况。通过数字化循环经济生态系统，Flex Sorocaba 团队能够衡量可持续影响，包括 范围 1 和 2 温室气体排放量减少 41%，水消耗量减少 30%. 

奥地利阿尔托芬利用物联网和自动化减少排放和废物

的成员 世界经济论坛全球灯塔网络，我们位于奥地利阿尔特霍芬的工厂历经 50 年转型为智能工厂，展示了 I4.0 技术如何提高运营效率和敏捷性，同时促进积极的环境和业务成果。如今，该工厂使用的电力来自 100% 可再生能源，如太阳能、热泵和水力发电，并以碳中和为荣。

阿尔特霍芬环境进步的支柱是由 IIoT 支持的专业 IT 基础设施，它提供实时能源数据监控，并针对重大能源使用、泄漏等发出警报。 

改进的信息流管理有助于工厂快速识别不必要的能源损失，并制定计划以有效避开高峰时段。工厂数据的数字化和自动化减少了差旅需求，并提高了虚拟协作能力。这提供了进一步的可持续发展效益，提高了效率，同时减少了排放。此外，Althofen 团队还利用虚拟现实远程执行维护和检查。  

实时捕获和可视化现场数据的能力也有助于团队减少浪费，包括水、纸张等。例如，I4.0 技术支持按需提供材料，并在工艺参数发生明显变化时进行沟通，以帮助避免材料缺陷和浪费。 

该工厂采用 I4.0 技术实现更具战略性和可持续性的进步，帮助客户实现可持续发展。在阿尔特霍芬可持续发展取得进展的同时，该工厂也因其弹性、敏捷和可持续的运营而获得了业务收益。

中国工厂利用数字化减少浪费和能源

我们在中国的许多工厂都使用数字化和智能计量来量化、分析和减轻运营对环境的影响。 

该工厂还采用了数字废物管理系统，专门用于消除对材料重量和废物的手动处理。该工厂在整个设施内安装了联网秤，团队成员可以扫描二维码，快速记录材料的基本信息（包括其重量），然后将数据输入验证系统。这种实时数据访问是该工厂减少废物工作的驱动力，尤其是对于实现零废物的目标而言。该系统减少了纸张浪费，同时提高了登记数据的效率和准确性。 

此外，Flex珠海B11坚决致力于通过节能实现负责任的消费和生产。  

物联网技术可以实时跟踪水、电和其他正在安装的设施的消耗趋势。通过先进的设施工程管理系统，可以自动管理实际消耗与预测消耗。通风系统、照明、中央空调系统和水泵等关键设施设备的智能自动控制也进一步提高了能源消耗效率。