Sorocaba, Brasil diseña un ecosistema de economía circular y un sistema inteligente de gestión de servicios públicos.
Reconociendo el papel de la industria manufacturera a la hora de abordar los crecientes desafíos de los residuos electrónicos, nuestra planta certificada como residuo cero en Sorocaba, Brasil, desarrolló una ecosistema de economía circular. Utilizando tecnologías de fabricación avanzadas, Sorocaba transforma los residuos electrónicos y reintroduce materiales reutilizados en el ciclo de vida del producto mediante la reparación, la recuperación de piezas y materiales, y el reciclaje. Este viaje de una década le valió a Sorocaba su designación como la primera Faro de Sostenibilidad en Brasil por el Foro Económico Mundial.
Nuestro equipo de Sorocaba y otros sitios en todo el mundo optimizan el diseño de productos para obtener mejores resultados comerciales y de sostenibilidad mediante la fabricación aditiva, que es inherentemente un proceso más eficiente en términos de residuos y puede usarse para servicios de economía circular. Por ejemplo, Sorocaba utiliza tecnología de impresión 3D aditiva para ayudar a diseñar piezas para productos reacondicionados, lo que permite aún más prácticas circulares.
La digitalización no sólo puede reforzar las prácticas de fabricación sostenible, sino que también proporciona datos e información en tiempo real. Estas herramientas pueden ayudar a reducir la huella ambiental de un sitio a través de funciones como la gestión de servicios públicos o un CO2 Panel de control que proporciona visibilidad del ahorro medioambiental para los clientes. Al digitalizar su ecosistema de economía circular, el equipo de Flex Sorocaba pudo medir los impactos sostenibles, incluido un 41% reducción de emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2, así como reducción 30% del consumo de agua.
41%
Reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero de alcance 1 y 2
30%
Reducción del consumo de agua
Althofen, Austria, aprovecha el IoT y la automatización para reducir las emisiones y los residuos.
Un miembro de la Red Mundial de Faros del Foro Económico MundialLa transformación de 50 años de nuestra planta de Althofen, Austria, en una fábrica inteligente demuestra cómo las tecnologías de fabricación avanzadas pueden mejorar la eficiencia y la agilidad operativas, a la vez que promueven resultados positivos para el medio ambiente y el negocio. Actualmente, la planta utiliza electricidad generada a partir de fuentes de energía renovables 100%, como la solar, las bombas de calor y la hidroeléctrica, y se enorgullece de ser neutra en carbono.
La capacidad de capturar y visualizar datos del sitio en tiempo real también ayuda al equipo a reducir el desperdicio, incluyendo agua, papel y otros recursos. Por ejemplo, las tecnologías de fabricación avanzadas permiten obtener material bajo demanda y notifican cuando hay un cambio significativo en los parámetros del proceso para ayudar a evitar defectos y desperdicios de material.
Al adoptar manufactura avanzada Para lograr un progreso más estratégico y sostenible, la planta está ayudando a sus clientes en su camino hacia la sostenibilidad. Paralelamente al progreso de Althofen en materia de sostenibilidad, la planta ha obtenido beneficios empresariales gracias a sus operaciones resilientes, ágiles y sostenibles.
Los sitios de China utilizan la digitalización para reducir los residuos y la energía
Muchas de nuestras plantas en China utilizan la digitalización y la medición inteligente para cuantificar, analizar y mitigar los impactos ambientales de las operaciones.
Nuestra planta de Fuyong, China, instaló contadores de energía inteligentes y una red digitalizada para desarrollar una plataforma de gestión energética que proporciona datos de consumo energético en tiempo real de los procesos de fabricación y tendencias históricas de consumo.
Las tecnologías de fabricación avanzadas y la infraestructura informática ayudan al equipo a acceder a los datos para tomar decisiones mejor fundamentadas sobre futuras soluciones y prácticas de gestión energética.
El sitio también emplea un sistema digital de gestión de residuos, específicamente para eliminar el procesamiento manual del peso del material y los residuos. El sitio instaló básculas en red en todas las instalaciones, lo que permite a los miembros del equipo escanear un código QR que registra rápidamente información básica del material, incluido su peso, antes de ingresar los datos en un sistema de verificación. Este acceso en tiempo real a los datos es una fuerza impulsora para los esfuerzos de reducción de residuos del sitio, particularmente con el objetivo de llegar a cero residuos. El sistema reduce el desperdicio de papel al tiempo que aumenta la eficiencia y precisión del registro de datos.
Además, Flex Zhuhai B11 Está firmemente comprometida con el consumo y la producción responsables a través del ahorro de energía.
La tecnología IoT permite el seguimiento en tiempo real de las tendencias de consumo de servicios públicos como agua, electricidad y otros que se están instalando. La gobernanza del consumo real versus el pronóstico se automatiza a través de un avanzado Sistema de Gestión de Ingeniería de Instalaciones. El control automático inteligente de equipos clave de las instalaciones, como el sistema de ventilación, la iluminación, el sistema de aire acondicionado central y una bomba de agua, también impulsa una mayor eficiencia en el consumo de energía.
La fabricación avanzada es clave para nuestro camino hacia la fabricación sostenible.
La innovación en los procesos de fabricación mediante tecnologías avanzadas maximiza los recursos, reduce los residuos y proporciona información valiosa para acelerar aún más la sostenibilidad. A medida que avanzamos en nuestro camino hacia la sostenibilidad, seguiremos innovando para ofrecer capacidades de fabricación avanzadas y sostenibles, aprovechando la automatización y la robótica, la digitalización, la simulación, la fabricación aditiva y otras innovaciones en la fabricación avanzada.
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