Mit Industrie 4.0 die nachhaltige Fertigung vorantreiben

Sorocaba, Brasilien, entwirft ein Ökosystem für Kreislaufwirtschaft, ein intelligentes Versorgungsmanagementsystem 

Unser Null-Abfall-zertifizierter Standort in Sorocaba, Brasilien, hat die Rolle der Fertigungsindustrie bei der Bewältigung der wachsenden Herausforderungen im Bereich Elektroschrott (Elektroschrott) erkannt Ökosystem der Kreislaufwirtschaft. Mithilfe fortschrittlicher Fertigungstechnologien wandelt Sorocaba Elektroschrott um und führt wiederverwertete Materialien durch Reparatur, Teilegewinnung und Recycling in den Produktlebenszyklus zurück. Diese zehnjährige Entwicklung brachte Sorocaba die Auszeichnung als erstes Unternehmen ein, das Elektronikschrott in diesem Bereich wiederverwertet. Nachhaltigkeits-Leuchtturm in Brasilien vom Weltwirtschaftsforum. 

Der Standort nutzt die Automatisierung auf verschiedene Weise, um Lösungen für die Kreislaufwirtschaft zu ermöglichen, sowohl für die Anlage als auch für unsere Kunden in Brasilien. 

Das integrierte, automatisierte Materialmanagementsystem von Sorocaba identifiziert Abfallmaterialien und sorgt gleichzeitig für ein hygienisches Recycling. Dieser Prozess beinhaltet die Digitalisierung, einschließlich eines cloudbasierten Rückführungslogistiksystems, das eine effiziente Verfolgung und Sammlung von Abfällen mithilfe von Sammelbehältern auf der Basis des industriellen Internets der Dinge (IIoT) und einer automatisierten Trennung unterstützt. Dies hat zu einem geführt 94% Reduzierung des Materialabfalls und 38% Reduzierung der Kunststoffmaterialkosten. Unsere Bemühungen, einschließlich dieses Leistungsmanagementsystems, reduzierten auch den Bedarf an Ressourcen im Gegenwert von 44.000 Emissionsgutschriften. 

Die Digitalisierung kann nicht nur nachhaltige Produktionspraktiken stärken, sondern liefert auch Echtzeitdaten und Erkenntnisse. Diese Tools können durch Funktionen wie Versorgungsmanagement oder CO dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck eines Standorts zu reduzieren₂ Dashboard, das den Kunden Einblick in die Umwelteinsparungen bietet. Durch die Digitalisierung seines Ökosystems der Kreislaufwirtschaft konnte das Team von Flex Sorocaba nachhaltige Auswirkungen messen, darunter a 41% Reduzierung der Treibhausgasemissionen der Bereiche 1 und 2 sowie eine 30% Reduzierung des Wasserverbrauchs. 

Althofen in Österreich nutzt IoT und Automatisierung, um Emissionen und Abfall zu reduzieren.

Ein Mitglied der Globales Leuchtturmnetzwerk des WeltwirtschaftsforumsDie 50-jährige Transformation unseres Standorts im österreichischen Althofen zu einer Smart Factory zeigt, wie fortschrittliche Fertigungstechnologien die betriebliche Effizienz und Flexibilität steigern und gleichzeitig positive Auswirkungen auf Umwelt und Wirtschaft haben können. Heute nutzt der Standort Strom aus 100% erneuerbaren Energiequellen wie Solarenergie, Wärmepumpen und Wasserkraft und ist stolz darauf, klimaneutral zu sein.

Das Rückgrat des Umweltfortschritts von Althofen ist eine spezialisierte IT-Infrastruktur, die durch IIoT ermöglicht wird und eine Energiedatenüberwachung in Echtzeit und Warnungen vor erheblichem Energieverbrauch, Leckagen und mehr ermöglicht. 

Das verbesserte Informationsflussmanagement hilft dem Standort, unnötige Energieverluste schnell zu erkennen und Spitzenzeiten effizient zu vermeiden. Die Digitalisierung und Automatisierung von Standortdaten hat zu einem geringeren Reisebedarf und einer stärkeren virtuellen Zusammenarbeit geführt. Dies bietet weitere Nachhaltigkeitsvorteile, steigert die Effizienz und reduziert gleichzeitig die Emissionen. Darüber hinaus nutzt das Althofener Team die virtuelle Realität, um Wartungen und Inspektionen aus der Ferne durchzuführen.  

Die Möglichkeit, Standortdaten in Echtzeit zu erfassen und zu visualisieren, hilft dem Team außerdem, Verschwendung zu reduzieren, beispielsweise von Wasser und Papier. So ermöglichen die fortschrittlichen Fertigungstechnologien die bedarfsgerechte Materialbereitstellung und informieren über wesentliche Änderungen der Prozessparameter, um Materialfehler und Abfall zu vermeiden. 

Indem man sich dafür einsetzt fortschrittlicher Fertigung. Um strategischere und nachhaltigere Fortschritte zu erzielen, unterstützt der Standort seine Kunden auf ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit. Parallel zu Althofens eigenen Nachhaltigkeitsfortschritten hat der Standort dank seiner resilienten, agilen und nachhaltigen Betriebsführung auch wirtschaftliche Vorteile erfahren.

Chinesische Standorte nutzen die Digitalisierung, um Abfall und Energie zu reduzieren

Viele unserer Standorte in China nutzen Digitalisierung und Smart Metering, um die Umweltauswirkungen des Betriebs zu quantifizieren, zu analysieren und zu mindern. 

Der Standort setzt außerdem ein digitales Abfallmanagementsystem ein, um insbesondere die manuelle Verarbeitung von Materialgewicht und Abfall zu vermeiden. Der Standort installierte in der gesamten Anlage vernetzte Waagen, die es den Teammitgliedern ermöglichen, einen QR-Code zu scannen, der schnell grundlegende Informationen zum Material, einschließlich seines Gewichts, registriert, bevor die Daten in ein Verifizierungssystem eingegeben werden. Dieser Echtzeitzugriff auf Daten ist eine treibende Kraft für die Abfallreduzierungsbemühungen des Standorts, insbesondere mit dem Ziel, Null Abfall zu erreichen. Das System reduziert die Papierverschwendung und erhöht gleichzeitig die Effizienz und Genauigkeit der Datenerfassung. 

Zusätzlich, Flex Zhuhai B11 setzt sich nachdrücklich für verantwortungsvollen Konsum und Produktion durch Energieeinsparung ein.  

Die IoT-Technologie ermöglicht die Echtzeitverfolgung der Verbrauchstrends der Versorgungsunternehmen für Wasser, Strom usw., die derzeit installiert werden. Die Steuerung des tatsächlichen Verbrauchs im Vergleich zur Prognose wird durch ein fortschrittliches Facility Engineering Management System automatisiert. Die intelligente automatische Steuerung wichtiger Anlagenausrüstungen wie Lüftungssystem, Beleuchtung, zentrale Klimaanlage und Wasserpumpe sorgt außerdem für weitere Effizienzsteigerungen beim Energieverbrauch.