精益和敏捷制造的下一次进化

随着企业努力满足日益增长的需求，Flex 的 Paul Baldassari 分享如何将精益和敏捷原则与先进技术和跨行业专业知识相结合，帮助制造商以创纪录的速度生产产品。这些精益和敏捷原则还有助于建立弹性，确保在面临不可预见的挑战和中断时业务连续性。

Lean and agile are not new concepts in manufacturing. However, there’s a common misconception among professionals today that lean principles represent an outdated form of process improvement. Instead, they believe agile ideologies, made famous by the software community, will replace lean and become the standard approach for improving product speed-to-market. In fact, some reports show that nearly 30% of manufacturing organizations rely strictly on agile principles for product management.

作为一家全球最大制造商的高管，我拥有 20 多年的从业经验。我认为，如果你将敏捷视为精益的替代品，那么你就没有看到全局。你甚至可能落后了。在 Flex，我们坚信精益和敏捷，我们应用这些方法的方式也在不断发展。

我们正在进入精益和敏捷制造的下一个发展阶段。即将到来的这个时代代表着精益和敏捷流程将与先进技术和跨行业经验相结合，以比以往更快、更可靠地提高、制造和交付货物。事实上，麦肯锡公司关于 最有可能从中断或变化中恢复的公司 比如新冠肺炎疫情大流行，寻求提高复原力的企业状况如下：

精益和敏捷制造入门

在深入探讨精益和敏捷的下一次演进之前，了解这些原则背后的理念会很有帮助。一个有用的比喻是想象一名跑步者。现在，想象一名马拉松运动员和一名跨栏运动员。通常，马拉松运动员身材苗条，运动能力强。苗条就是精益。超重会减慢你的速度，而精益就是要消除体重或“浪费”。虽然浪费听起来像是一个严厉的术语，但它实际上是所有没有增加价值的过程和步骤。另一方面，敏捷就像一名跨栏运动员。在比赛中，快速起跑、冲刺和灵活地避开障碍（或挑战）是至关重要的。

精益和敏捷在制造业中一直有着密切的关系，但它们传统上遵循线性路径。过去，制造商会与客户建立时间表，建立必要的基础设施来制造产品，将创意投入生产，应用精益原则来稳定流程，消除浪费，并利用敏捷方法保持生产快速进行。

如今，各行各业的制造商都面临着客户日益增长的需求，他们要求货物的交货速度比以往任何时候都要快。这迫使产品生命周期缩短，生产时间也大幅减少。虽然精益和敏捷方法可以帮助满足其中一些需求，但先进的制造技术才是推动和实现这一速度的动力。

模拟和数字孪生的影响

制造技术，例如 软件模拟和数字孪生，通过与精益和敏捷运营相结合，正在获得发展动力并创造新的效率。

如今，借助仿真技术，制造商可以在安装机器之前建立工厂和生产线的虚拟表示，从而消除手动、昂贵且资源密集型的流程。从敏捷的角度来看，它也有好处，因为它增加了灵活性，提供了更改设计的能力，优化了布局和流程，并且只需单击鼠标即可加快流程。

同时，组织可以利用虚拟领域创建这些设施的数字孪生，并利用精益原则消除浪费。有了数字孪生，这些企业甚至可以开始执行数字改进，与内部利益相关者和客户讨论变化将如何影响 整个产品生命周期.

在先进技术的支持下，流程改进和生产不再是线性过程，而是同时发生。虚拟化使制造商能够释放精益和敏捷原则的真正潜力，做出实时决策，以比以往更快、更安全的方式交付产品。它还使制造商能够保持弹性，根据不同情况快速调整方法。然而，应用跨行业专业知识和改变思维方式可以取得更好的结果。

跨行业合作为何如此重要

在 Flex，我们通常将产品分为两大类：快速上市的产品，如消费者和生活方式为中心的产品；以及受到严格监管、难以批量生产的产品，如医疗设备和汽车零部件。

Yet, the pandemic highlighted the need for manufacturers to be resilient in the face of a global challenge and move quickly, regardless of product category. The makers of highly regulated products, 像呼吸机以及快速上市的产品， 像面具一样，面临着巨大的压力，需要以前所未有的速度提供能够拯救生命的方案。

2020 年疫情期间，Flex 帮助我们的合作伙伴生产了 50,000 多台呼吸机。我们还为全球 Flex 员工和家属生产了 6200 多万个口罩。这两个项目的生产推动力是利用跨行业的精益和敏捷学习来消除浪费并安全快速地解决挑战。

例如，在呼吸机方面，我们利用了制造消费品和生活方式产品的经验，并将这些知识应用于医疗设备。我们利用了汽车行业的严谨性，并认识到质量不能通过测试来融入产品，而需要从一开始就融入其中。我们将这一点与我们在其他高度监管的行业和设备中的经验相结合。这为医学界带来了一种全新的思维方式，并意识到可以更快地生产和生产改善生活的优质设备。

虽然这只是一个例子，但它表明，尽管过去产品是以一种方式生产的，但这并不意味着它们不能以更快的速度生产出来。更重要的是，它展示了如何 跨行业知识和经验 可以帮助发展精益和敏捷制造。

作为一个组织，Flex 在电子、医疗、汽车、消费、通信、工业、生活方式和其他各个行业都有着深厚的底蕴。我们以利用团队之间的经验并将其与最新的技术进步相结合来推动成果而自豪。虽然有些人可能认为精益和敏捷正在发生变化，但我们认为它们正在向更好的方向发展。

在接下来的几篇博客中，我将继续探讨先进技术如何释放制造业的更大价值，以及 可持续发展 可以创造新的效率，同时使世界变得更加美好。