
Profitieren Sie von unserem patientenorientierten Designansatz, unserer Fachkompetenz und unserem umfassenden Verständnis komplexer Produktanforderungen in sechs globalen medizinischen Design- und Entwicklungszentren. Das Team von Flex menschliche Faktoren Experten, Konstrukteure bieten branchenübergreifendes Wissen über eine Reihe von Technologien, darunter Konnektivität, künstliche Intelligenz und Sensorintegration. Wir sind auch auf multidisziplinäre Systeme spezialisiert, die kombinieren Optik für medizinische Geräte wie Bildgebung, Beleuchtung und Laser.
Das fokussierte Portfolio von Flex an fortschrittlichen Fertigungstechnologien – einschließlich Simulation, Automatisierung, Robotik, Digitalisierung und additiver Fertigung – verschafft Ihnen einen Wettbewerbsvorteil, um Ihre Anforderungen an Markteinführungszeit, Belastbarkeit und Endmarkt zu erfüllen. Unsere globale Präsenz umfasst 21 Produktionsstandorte für Medizinprodukte in vier Regionen und 13 Ländern und bietet medizinischen Kunden die Möglichkeit, sich schnell an veränderte regionale, Handels- und Fertigungsdynamiken anzupassen.
Mit 14 FDA-zertifizierten Standorten und 21 Standorten mit ISO 13485:2016-Zertifizierung – dem international anerkannten Qualitätsmanagement-Benchmark für Hersteller medizinischer Geräte — Flex ermöglicht es Kunden, die höchsten Qualitäts- und Compliance-Standards für regulierte Medizinprodukte zu erfüllen. Kunden nutzen unsere umfangreichen Präzisionskunststoffe Erfahrung im Spritzguss und Formenbau, um jedes Mal Produkte von höchster Qualität herzustellen und zu liefern.
Sehen Sie sich unsere fortschrittlichen Fertigungsmöglichkeiten an
Flex nutzt unsere globale Lieferkettenkompetenz, Fähigkeiten und digitalen Tools, um es Kunden zu ermöglichen, medizinische Produkte mit weniger Komplexität und Risiko auf den Markt zu bringen. Mit einer globalen Lieferkette, die 4.000 globale und lokale Lieferantenbeziehungen und 1 Million Teile umfasst, helfen wir Partnern, ihre komplexen Komponenten- und Bestandsstrategien und -bedürfnisse risikoärmer zu gestalten. Unsere vertikal integrierten Fähigkeiten, darunter fortschrittliche Elektronikmontage, Komponenten- und Materialbaugruppen sowie Systemintegration, ermöglichen es Kunden, schnell auf die Großserienproduktion zu skalieren.
Flex ermöglicht marktführenden Gesundheitsmarken, ein nahtloses Kundenerlebnis zu bieten und nachhaltige PraktikenAngebot Mehrwert-Lösungen und einem globalen Netzwerk von Fulfillment-Zentren ermöglicht Flex die Konfiguration und Abwicklung von Produkten für spezifische Markt- und Kanalanforderungen. Unsere integrierte Reverse-Logistik und Kreislaufwirtschaftsdienstleistungen, einschließlich CO2 Analysen, Rücksendungen und Screenings sowie Reparaturen und Aufarbeitungen ermöglichen es den Kunden, die Lebensdauer medizinischer Produkte in großem Umfang zu verlängern.
Lieferung großer medizinischer Geräte sowie großvolumiger Verbrauchsmaterialien und Einwegartikel für das Gesundheitswesen.
Bereitstellung intelligenter, vernetzter medizinischer Geräte, die Patientinnen und Patienten sowie Gesundheitsdienstleistern helfen, ihre Pflege besser zu verwalten.
Wir produzieren Produkte zur Medikamentenverabreichung, die einfach zu bedienen, präzise, intelligent und vernetzt sind.
Der patientenzentrierte Designansatz von Flex hat in der Branche zahlreiche Anerkennungen erhalten, darunter: Auszeichnungen für herausragendes medizinisches Design und International Design Excellence Awards für Produkte, die von einem chirurgischen Navigationssystem und einem Brustbiopsietisch bis hin zu einem robotergestützten Führungsdraht-Einführsystem und einem pneumatischen Gehschuh reichen.
Asensus nutzt sein umfassendes Know-how im Bereich des Designs für die Fertigung, um die Herstellbarkeit von LUNA zu bewerten und die Effizienz bei Montage und Prüfung zu maximieren.
Unterstützt durch eine optimierte globale Lieferkette ermöglicht unser Ansatz einen schnellen und reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion. Flex verfeinert derzeit das Design des chirurgischen Robotersystems LUNA™ von Asensus Surgical vor der Serienproduktion. Dieses System digitalisiert die Schnittstelle zwischen Chirurg und Patient und läutet damit eine neue Ära präziser, leistungsorientierter Chirurgie ein.
Als ein führendes Medizintechnikunternehmen sein vorhandenes medizinisches Patientenalarmsystem vor der Abschaltung der 3G-Netze aufrüsten musste, um die LTE-Mobilfunktechnologie zu integrieren, wandte es sich an Flex, um eine schlüsselfertige Lösung zu erhalten.
Das Upgrade musste eine zuverlässige Mobilfunkverbindung für die Patientenkommunikation bereitstellen, die Qualität des drahtlosen Dienstes mit kurzer Reichweite für die Zubehöranhänger des Patienten aufrechterhalten und sicherstellen, dass die Audioqualität weiterhin die beste ihrer Klasse bleibt.
Flex führte umfassende Tests an Mobilfunkgeräten und Antennen durch und entwickelte eine Lösung, die den Anforderungen des Kunden entsprach und mit Mobilfunkanbietern weltweit kompatibel war. Anschließend führten wir Designverifizierungstests durch, entwickelten Produktionstests und verlagerten die Produktion erfolgreich an einen Flex-Standort.
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Ein führendes globales Pharmaunternehmen benötigte einen ergonomischen Autoinjektor, der speziell für chronische Injektionstherapien entwickelt wurde. Zu den wichtigsten Produktmerkmalen gehörten ein Hautsensor für mehr Sicherheit, eine versteckte Nadel, ein großer Griff, eine Audio-Taste, eine beleuchtete Injektionsanzeige und eine Geschwindigkeitsregelung der Dosierung.
Flex lieferte eine schlüsselfertige Lösung für einen wiederverwendbaren Autoinjektor mit Konnektivität zur Patientenüberwachung und Cloud-Datenmanagement über 4G-Mobilfunktechnologie. Wir lieferten ein kundenspezifisches mechanisches Design, das interne Hardware-Subsysteme, elektrisches Design und Gerätesoftware integrierte, und starteten die Endproduktion innerhalb von drei Monaten.