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Outsourcen der Fertigung: Ein strategischer Vorteil für die Gesundheitsbranche
Bauen Sie eine Karriere in der Entwicklung vernetzter medizinischer Geräte der Zukunft auf
Als bevorzugter Fertigungspartner beschäftigen und entwickeln wir die besten Hersteller, Problemlöser und Innovatoren der Branche, die jeden Schritt des Produkts verwalten Design-Ingenieur bis hin zur Fertigung für eine Vielzahl von Branchen.
Eine dieser Branchen ist das Gesundheitswesen. Mit qualifizierten Teams und starker Expertise in medizinischem Design und Engineering verfügt Flex über ein tiefes Verständnis der komplexen Anforderungen an medizinische Geräte und arbeitet mit Kunden zusammen, um ihre schwierigsten Designherausforderungen zu lösen. Wir liefern kommerzielle medizinische Geräte die auf Benutzerbedürfnisse eingehen und die Patientenversorgung verändern, einschließlich Blutzuckermessgeräten, Autoinjektoren und tragbaren Patch-Pumpen.
Um zu verstehen, was es bedeutet, in einem medizinischen Designzentrum zu arbeiten und diese Produkte zu entwickeln, haben wir uns mit Stefan Lovas, Hardware-Entwicklungsingenieur, getroffen, der 2018 als Praktikant in unserem Designzentrum in Timisoara, Rumänien, zu Flex kam.
Erzählen Sie uns, wie Sie bei Flex im Medical Design Center angefangen haben
Meine Karriere bei Flex begann im Sommer 2018. Als Student im dritten Jahr an der Polytechnischen Universität Timisoara, Fakultät für Elektronik, Telekommunikation und Informationstechnologie, suchte ich nach einer Praktikumsmöglichkeit, um mein Studium abzuschließen.
Ich nahm an mehreren Vorstellungsgesprächen teil und bekam das Angebot, bei einem anderen Unternehmen eine Teststelle für Automobilprodukte zu übernehmen. Ich war mir jedoch nicht sicher, ob das die beste Lernmöglichkeit wäre. Als junger, lernbegieriger Student suchte ich nach einer Möglichkeit, einen echten Einfluss auf das Leben der Menschen zu nehmen.
Einer meiner Professoren erzählte mir vom Flex-Designzentrum in Timisoara und wie die lokalen Teams nach einem Auszubildenden zum Hardware-Ingenieur suchten. Eine Stelle in einem Designzentrum, das sich auf die Entwicklung und Innovation elektrischer medizinischer Geräte konzentriert, war ansprechender als Produkttests, also wagte ich den Schritt, bewarb mich und nahm diese neue Herausforderung an.
Ich arbeite mit einem globalen Netzwerk von Ingenieuren in den Flex-Zentren für medizinisches Design und talentierten Menschen zusammen, die ihre Zeit, Fähigkeiten und Erfahrung in die Entwicklung und Verbesserung medizinischer Geräte investieren.
— Stefan Lovas, Hardware-Entwicklungsingenieur
Als ich mich dem Praktikumsprogramm anschloss, hatte ich keine Berufserfahrung, aber ich hatte einen starken technischen Hintergrund und arbeitete hart daran, meine Fähigkeiten durch die Zusammenarbeit mit sehr talentierten Leuten zu verbessern. Auch heute noch ist das Team offen für Hilfe, egal wie viele Fragen Sie haben, und unterstützt neue Mitarbeiter unglaublich. Das Praktikum vermittelte praktische Erfahrungen im Umgang mit modernen Technologien und elektronischen Geräten wie digitalen Oszilloskopen, Signalgeneratoren, Spektrumanalysatoren, Batterietestern, Simulatoren und anderen.
Nach meinem Praktikum wurde ich als Vollzeitkraft übernommen und bin auch vier Jahre später immer noch der Meinung, dass ich die richtige Entscheidung getroffen habe. Heute bin ich glücklich, Hardware-Entwicklungsingenieur im Timisoara Design Center zu sein.
Können Sie näher erläutern, wie Ihr Praktikum den Weg für die Entwicklung medizinischer Geräte geebnet hat?
Dieses Praktikum war meine allererste Erfahrung bei einem internationalen Unternehmen. Ich hatte eine tolle Zeit und habe eng mit talentierten Ingenieuren zusammengearbeitet, die mir nicht nur technische Fähigkeiten, sondern auch Soft Skills beigebracht haben, wie zum Beispiel die Arbeit in funktionsübergreifenden Teams. Was mir in Erinnerung geblieben ist, war zu sehen, wie viele Menschen mit unterschiedlichem Hintergrund, unterschiedlicher Kultur und aus unterschiedlichen Ländern zusammenkamen und zusammenarbeiteten, um ein Produkt zu entwickeln, das die Bedürfnisse der Kunden erfüllt, mit dem Ziel, das Leben der Endbenutzer zu verbessern.
Nach meinem Praktikum fragte mein Vorgesetzter mich, ob ich im folgenden Jahr wiederkommen wollte, um an meinem Abschlussprojekt mit dem Titel „Das Design eines invasiven Blutzuckermessgeräts“ zu arbeiten. Ein Glukometer ist ein Messgerät, das die Menge an Zucker (Glukose) in Ihrem Blut misst und anzeigt und häufig von Krankenhäusern und Diabetikern verwendet wird.
Für dieses Projekt habe ich ein elektronisches Gerät gebaut, das die Funktionsweise eines echten invasiven Blutzuckermessgeräts simuliert – es überträgt glykämische (Blutzucker-)Werte über Bluetooth und macht das Schreiben von Daten auf einen Notizblock überflüssig. Theoretisch ermöglicht diese Automatisierung einen Echtzeitzugriff auf Daten und führt zu besseren Behandlungsmöglichkeiten für Patienten und genaueren Aufzeichnungen für Ärzte. Durch die Nutzung dieses Datenübertragungsprotokolls würde mein simuliertes Gerät dem Patienten und dem Arzt Zugriff auf Echtzeitdaten auf dem Mobiltelefon bieten, um ihnen zu helfen, eine fundierte Entscheidung bezüglich der Behandlung zu treffen.
Dieses Projekt hat mir geholfen, das Gesamtbild der Entwicklung eines elektrischen medizinischen Geräts zu erkennen und die vielen Schritte und Phasen zu durchlaufen, die damit verbunden sind. Nach gründlicher Recherche begann ich mit der Erstellung des elektrischen Schaltplans, der Erstellung einer Stückliste, der Entwicklung eines Strombudgets und dem Entwurf Leiterplatte (PCB) und generieren Sie Gerber-Dateien (ein Standard zur Beschreibung der Leiterplattenbilder), um die PCB herzustellen. Ich musste sogar die Komponenten manuell löten, elektrische Tests durchführen, Firmware schreiben, um grundlegende Funktionalitäten zu erhalten, und schließlich die Dokumentation des Projekts vervollständigen.
Als ich meinen Abschluss machte, stellte ich das Projekt und das Produkt einem Komitee aus Universitätsprofessoren vor und gewann den Preis für das beste Projekt des Jahres, eine Anerkennung, auf die ich stolz bin. Dieses Projekt ebnete den Weg für meine Karriere als Hardware-Ingenieur für medizinische Geräte.
An welchen elektrischen medizinischen Geräten haben Sie gearbeitet?
Ich freue mich, sagen zu können, dass meine Arbeit einen positiven Einfluss auf die derzeit auf dem Markt befindlichen Produkte vieler Kunden hat und die Lebensqualität der Patienten verbessert.
Diabetes ist eine schwere Krankheit, von der Millionen von Menschen weltweit betroffen sind. Viele der Produkte, an denen wir arbeiten, sind Diabetes-Managementsysteme, die es Patienten ermöglichen, den Blutzuckerspiegel zu überprüfen, sowie Geräte zur Medikamentenverabreichung, die Technologien nutzen, die Patienteneinblicke in Echtzeit ermöglichen.
Wenn Sie in einem medizinischen Designzentrum arbeiten und sich Ihre Arbeit um die Gesundheitsgeräte der Kunden dreht, hört der Forschungs- und Lernteil nie auf. Sie müssen über die neuesten technologischen Entwicklungen auf dem Laufenden sein.
Ich arbeite mit anderen Teammitgliedern – von Supply-Chain-Ingenieuren bis hin zu Beschaffungsingenieuren und Qualitäts-, Test- oder Software-Engineering – zusammen, um an Autoinjektoren, tragbaren Injektoren und Pumpen, kontinuierlichen Blutzuckermessgeräten und Injektionsstiften zu arbeiten.
Können Sie uns durch die Phasen eines Entwicklungsprozesses für elektrische Medizingeräte führen?
Jeder Tag ist anders und der Entwicklungsprozess hängt vom Projekt und dem Stand des Designprozesses ab. Wenn sich das Produkt, an dem wir arbeiten, in der Entwicklungsphase befindet und wir den elektrischen Schaltplan erstellen oder die Dokumentation schreiben müssen, dann liegt unser Schwerpunkt auf der Forschung mithilfe von Datenblättern und Protokollen, um sicherzustellen, dass alle Parameter für elektrische Komponenten den Kunden- und Regulierungsanforderungen entsprechen .
Die besten Tage sind, wenn wir uns im Anfangsstadium befinden ein Produkt mit Kunden entwerfen, insbesondere wenn wir den elektrischen Teil testen und bestätigen, dass die in den Forschungsphasen durchgeführte papierbasierte Analyse machbar ist. Bei dieser Analyse offenbart die Dokumentation eine Reihe von Daten, die überprüft werden müssen, um das Produkt in einem realen Produktszenario realisierbar zu machen. In dieser Phase prüfen wir auch mögliche Konstruktionsfehler. Hier sind Fähigkeiten zur Problemlösung hilfreich, da wir Lösungen finden müssen, die die elektrischen Einstellungen des Produkts verbessern und gleichzeitig Kosten und Materialien verwalten.
Ich mag die frühen Phasen des Produktdesigns sehr, weil ich das Gefühl habe, dass meine Arbeit als Hardware-Entwicklungsingenieur oft wie die eines Detektivs ist, der nach Hinweisen sucht, die die Funktionalität des Produkts verbessern.
Die Entwicklung medizinischer Geräte ist eine Teamleistung, da die Ingenieurteams sicherstellen müssen, dass alle ihre Anforderungen erfüllt werden, angefangen beim kleinsten Teil bis hin zur Form und dem Design eines Produkts. Wir können kein Gerät mit der richtigen Hardware und Software entwerfen, ohne die Anforderungen des Maschinenbaus zu erfüllen. Alle Teile müssen perfekt passen und zusammenarbeiten.
Was würden Sie einer Person empfehlen, die sich in die Entwicklung elektrischer medizinischer Geräte wagen möchte?
Neben einem soliden technischen Hintergrund würde ich sagen: Ausdauer und der Wille, sich selbst und Ihre Soft Skills, wie zum Beispiel die Präsentation von Ergebnissen gegenüber dem Kunden, ständig zu verbessern. Sobald Sie verstanden haben, was die Entwicklung elektrischer medizinischer Geräte wirklich bedeutet, werden Sie sich mehr auf den Blick über den Tellerrand verlassen und erkennen, dass Ideen sowieso von überall her kommen.
Ich würde auch sagen, dass es hilfreich ist, einen guten Sinn für Humor zu haben. Weil Humor die Tür zu einer einfacheren Kommunikation mit Menschen öffnet, insbesondere wenn Sie in einem funktionsübergreifenden Team über verschiedene Länder und Kulturen hinweg arbeiten.
Apropos Teams: Ich arbeite in einem eingespielten Team mit einem soliden technischen Hintergrund und lerne ständig von meinen Kollegen. Als Hardware-Entwicklungsingenieur im Timisoara Design Center arbeite ich mit den neuesten Technologien in meinem Bereich und arbeite mit Kollegen aus Mailand und Althofen zusammen, wobei ich mit jedem neuen Produkt und jeder Arbeitsreise meine Fähigkeiten und mein Fachwissen erweitere.
Ob sie Werden Sie Praktikant bei Flex Oder Sie sind ein erfahrener Fachmann: Sobald Sie an Bord sind, befinden Sie sich auf einem beschleunigten Lern- und Entwicklungspfad, um in Ihrer Rolle erfolgreich zu sein.
