Fallstudie
Rekordlieferung von Leiterplattenbaugruppen
Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung bei der Montage von Large Form Factor-Platinen aller Größen, einschließlich nicht standardmäßiger großer 91 x 91 mm BGAs und 98 x 98 mm CPU-Sockel. Unsere firmeneigene Montagemethode hilft dabei, Defekte wie HIP/NWO zu vermeiden, was zu einer schnelleren Einführung neuer Produkte und einem zuverlässigen Herstellungsprozess führt.
Fortschrittliche Leiterplattenbaugruppen (PCBAs) müssen zunehmend mehr Funktionen bei geringerer Größe und geringerem Gewicht erfüllen. Um Ihre Qualitäts-, Leistungs- und Geschwindigkeitsziele zu erreichen, ist es entscheidend, die richtigen fortschrittlicher Fertigung. und Engineering-Technologien in den richtigen Phasen.
Durch unsere fortschrittlichen Test-, Simulations- und Miniaturisierungsfähigkeiten gepaart mit unserer Design für Exzellenz Mithilfe dieser Services können wir Ihnen dabei helfen, wichtige Designverbesserungen zur Optimierung der Fertigung festzulegen, bevor Sie überhaupt mit der Produktion beginnen.
Unsere Erfahrung reicht vom Flip-Chip bis hin zu den kleinsten passiven und ungewöhnlich geformten Komponenten, hochdichter Montage, Löten mit geringer Hohlraumbildung, korrekter Unterfüllung, Kantenverbindung – einschließlich PCB-Schutz mit Nanobeschichtung und Schutzlack – und einem tiefen Verständnis der Auswirkungen von Materialien auf die Signalintegrität. Sie können unser Fachwissen nutzen, um die neuesten Technologien und Techniken für eine einwandfreie Montage und maximale Leistung anzuwenden.
Stellen Sie sicher, dass die PCBA-Herstellung reibungslos verläuft, indem Sie zunächst die Systeme in einer virtuellen Umgebung mithilfe der Finite-Elemente-Modellierung modellieren.
Wir können Spannungen und Beanspruchungen auf der PCBA analysieren und die Auswirkungen des Montageprozesses auf die Lötverbindungen simulieren, während wir gleichzeitig eine Wärmeanalyse durchführen, um sicherzustellen, dass unsere Montagetechniken und -prozesse den höchsten Ertrag bei höchster Qualität liefern.
Auch ohne physisches Produkt können wir gründliche Tests durchführen, um die Bereitschaft Ihres Designs zu beurteilen. Wir testen Ihr Produkt virtuell anhand relevanter Daten und liefern dann Design-Feedback für höhere Zuverlässigkeit und effizientere Fertigung. Sobald ein Produkt hergestellt ist, können wir Signal- und Leistungsintegritätssimulationen verwenden, um die Fehleranalyse zu unterstützen und diese Baugruppen zu debuggen.
Wenn es an die Montage geht, profitieren Sie von branchenführenden Fähigkeiten – von großen, komplexen Platinen bis hin zur 3D-Montage und darüber hinaus.
Unser Wissen und unsere Erfahrung mit System-in-Package (SiP) bedeuten, dass Sie mehrere elektronische Komponenten in einem integrierten Teil erhalten, um Ihre Miniaturisierungsziele voranzutreiben. Und dank Umwelttechnologien und additiven Prozessen können Ihre elektronischen Komponenten umweltfreundlicher sein und Ihre Kreislaufwirtschaft Bemühungen.
