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Flex feiert 10 Jahre Aufrechterhaltung der prestigeträchtigen Q1-Qualitätszertifizierung von Ford in Guadalajara, Mexiko
Flex-Unternehmen
Von Produktdesign, Werkzeugbau und Montage bis hin zu Verpackung und Logistik können wir jede Phase des Produktlebenszyklus unterstützen.
Unsere Expertise im komplexen Spritzguss und Formenbau für Konsumgüter und Kunststoffverpackungslösungen umfasst Entwicklungswerkzeuge für hochpräzise und schnelle
Vorproduktionswerkzeuge, hochpräzise Werkzeuge mit hoher Kavitation, Kunststoffspritzguss in großen Stückzahlen, Automatisierung und Montage.
Unsere globalen Kapazitäten gewährleisten effiziente, hochpräzise und nachhaltige Verfahren. Damit unterstützen wir unsere Partner mit innovativen, zuverlässigen und skalierbaren Kunststoffformlösungen, die Ihre Produkte und Ihre Marke verbessern.
Entwicklungswerkzeuge sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten und Produkte hochgradig herstellbar sind. Unser engagiertes Ingenieurteam arbeitet mit Ihnen zusammen und beginnt mit einer Arbeitsvorlage für Hochkavitations-
Produktionsformen.
Durch die Möglichkeit, das Produkt zu bewerten, bevor Sie in eine Produktionsform investieren, und die Möglichkeiten der Kleinserienproduktion zu nutzen, können Sie ein bewährtes Design schneller auf den Markt bringen.
Beschleunigen Sie die Produktion und reduzieren Sie Ausfallzeiten mit unseren austauschbaren Kern- und Hohlraumkomponenten. Messen und korrigieren Sie Maßprobleme während der Herstellung von Elektroden, beim Schleifen und Fräsen mit unserer Self-Correcting Manufacturing (SCM)-Technologie. Unsere erweiterte Prozessvalidierung ermöglicht es Ihnen, optimale Verarbeitungsparameter und Validierungskriterien für die FDA und andere regulierte Spezifikationen festzulegen.
Wir liefern komplexe Kunststoffkomponenten in großen Stückzahlen zu geringen Kosten.
Wir bieten verschiedene Arten von kundenspezifischen Formen an, je nachdem, was Sie für Ihr Produkt benötigen.
Beschaffen Sie Materialien schneller, bauen Sie Produkte kostengünstig und versenden Sie diese direkt an Kunden mit Hilfe unserer globales Supply Chain Netzwerk. Sie können Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) senken, während Ihre Kunden weniger Zeit mit dem Warten auf Produkte verbringen. Und ganz nebenbei unterstützen Ihre Bemühungen eine nachhaltige Zukunft dank unserer Partnerschaften mit erstklassigen zertifizierten Lieferanten, die umweltfreundliche Verfahren anwenden.
Als führender Hersteller medizinischer Geräte für die Massenproduktion haben wir führende multinationale Medizin- und Pharmaunternehmen bei der Markteinführung unterstützt.
Unsere Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffen für den Gesundheitsmarkt umfasst Komponenten für medizinische Geräte, Laborverbrauchsmaterialien, medizinisches Einwegmaterial, pharmazeutische Verpackungen und Verabreichungsgeräte. Dank unserer Expertise können Sie Ihren Kunden jederzeit höchste Qualität und Konformität liefern.
Machen Sie sich unsere Kompetenz im Bereich hochpräziser Spritzguss zunutze. Sie können sich auf unsere Erfahrung bei der Herstellung von Kunststoffen für medizinische Geräte verlassen, wie z. B. Medikamentenverabreichungsgeräte, Pflaster, Inhalatoren, Autoinjektoren, Spritzenzylinder und Kolbenstangen, implantierbare Kunststoffgeräte und Laborverbrauchsmaterialien.
Als führender Hersteller medizinischer Geräte für die Massenproduktion produzieren wir hochspezialisierte Kunststoffkomponenten und medizinische Geräte in der Qualität und mit den regulatorischen Anforderungen, die Sie benötigen. Wir verfügen über Einrichtungen zur Herstellung medizinischer Geräte, die ISO 13485:2016-zertifiziert und FDA 21 CFR Part 820-konform sind und über Reinräume der ISO-Klassen 7 und 8 verfügen.
Setzen Sie mit weniger Aufwand neue Maßstäbe für Ihre Abläufe. Hochgeschwindigkeitsmontage und -verpackung im Reinraum, hauseigene Automatisierungskonstruktion und -entwicklung, vertikal integrierte Fertigung des Formprozesses und Hochgeschwindigkeitsautomatisierung im Werkzeugraum sorgen für Effizienzen, die mit manueller Montage nicht möglich sind.
Durch die Produktion von Kleinserien können auch Anforderungen an Automatisierung, Montage und vorläufige Produktionsanforderungen, einschließlich der Menge klinischer Tests, erfüllt werden.
Ihr Endergebnis? Kostengünstige Produktion von Fertigprodukten in großen Mengen. Und was noch wichtiger ist: Sie können das Risiko, dass menschliche Verunreinigungen in Ihre medizinischen Produkte gelangen, minimieren oder sogar eliminieren.
Unser einheitliches, standardisiertes Qualitätsmanagementsystem umfasst Subsysteme für die Produktion medizinischer Geräte. Einrichtungen, die medizinische Geräte herstellen, sind FDA-registriert und ISO 13485-zertifiziert und verfügen über Reinräume der ISO-Klassen 7 und 8.
Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Kombinationsprodukten und im Einholen der erforderlichen Genehmigungen für Arzneimittelhandhabungsdienste.
Wir unterstützen Sie mit einer Automatisierung der Sterilmontage, die auf einen mehrjährigen Bedarf ausgelegt ist, sowie mit einem modularen Ansatz für die Endmontage. So können Sie Ihre Produktion an veränderte Anforderungen anpassen.
