Video
Bereitstellung von Geschwindigkeit, Qualität und Skalierbarkeit durch Blechbearbeitungsfunktionen
Flex-Unternehmen
Wir sind uns bewusst, dass moderne Kunststoffe in der Produktentwicklung der Zukunft eine Schlüsselrolle spielen. Von Verbraucherprodukten bis hin zu wichtigen Geräten im Gesundheitswesen können Kunststoffe Ihr Produkt von der Masse abheben. Flex unterstützt seine Kunden bei Produktdesign, Werkzeugbau, Montage, Verpackung und Logistik und sorgt durch konsistente Qualitätskontrollprozesse in jeder Produktionsphase für zuverlässige Produktionsergebnisse.
Dank unserer Fachkompetenz im komplexen Spritzguss und Formenbau für Konsumgüter und Kunststoffverpackungslösungen sind wir in der Lage, unzählige Leistungen anzubieten: Entwicklungswerkzeuge für Werkzeuge mit hohen Toleranzen und für die schnelle Vorproduktion, hochpräzise Werkzeuge mit hoher Kavitation, Kunststoffspritzguss in großen Stückzahlen, Automatisierung, Montage und mehr.
Wir liefern innovative, zuverlässige und skalierbare Kunststoffformlösungen, die Ihre Produkte und Ihre Marke aufwerten. Wir beginnen mit der Materialauswahl und -verarbeitung, um Ihnen bei der Auswahl der richtigen Materialien zu helfen, die Anwendungsanforderungen, Herstellbarkeit und Umweltfaktoren erfüllen.
Entwicklungswerkzeuge sind entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten und Produkte gut herstellbar sind. Unser engagiertes Entwicklungsteam arbeitet bei jedem Schritt mit Ihnen zusammen, beginnend mit einer Arbeitsvorlage für Produktionsformen mit hoher Kavitation.
Durch die Bewertung Ihrer Produkte vor der Investition in Produktionsformen und die Nutzung von Möglichkeiten zur Kleinserienproduktion können Sie mit einem bewährten Design schneller auf den Markt kommen.
Unsere Fachkompetenz im Bereich der Herstellung kundenspezifischer Kunststoffformen beschleunigt die Produktion, verkürzt Ausfallzeiten und rationalisiert die Herstellung komplexer Kunststoffkomponenten durch unsere austauschbaren Kern- und Hohlraumkomponenten.
Messen und korrigieren Sie Maßprobleme während der Elektrodenherstellung, beim Schleifen und Fräsen mit unserer Self-Correcting Manufacturing (SCM)-Technologie.
Mit unserer erweiterten Prozessvalidierung können Sie optimale Verarbeitungsparameter und Validierungskriterien für die FDA und andere regulierte Spezifikationen festlegen.
Flex ist auf professionelles Kunststoffspritzgießen spezialisiert, wodurch wir komplexe Kunststoffkomponenten in großen Stückzahlen zu geringen Kosten liefern können. Ob Sie komplizierte Teile aus mehreren Materialien oder optimierte Verpackungslösungen für Verbraucher benötigen, unsere fortschrittlichen Fähigkeiten und unser Fachwissen unterstützen Sie bei Ihren Projektanforderungen.
Wir halten strenge Qualitätskontrollen und Testverfahren ein, um sicherzustellen, dass jede Form den höchsten Standards entspricht, und verwenden Simulationssoftware für das Teil und das alte Design, um Probleme zu optimieren und zu vermeiden, bevor die Form gebaut wird. Wir verwenden auch die Finite-Elemente-Analyse (FEA) für Produkte und Baugruppen, um die strukturelle, akustische, elektromagnetische und thermische Leistung zu bewerten.
Wir nutzen unsere umfassende Erfahrung und Spitzentechnologie, um maßgeschneiderte Werkzeugdesign- und Fertigungslösungen zu liefern, die den höchsten Standards in puncto Qualität, Effizienz und Kosteneffizienz entsprechen. Ganz gleich, ob Sie komplexe Formen aus mehreren Materialien oder Produktionskapazitäten für große Stückzahlen benötigen, wir sorgen dafür, dass Ihre Komponenten und Produkte hochgradig herstellbar sind, sodass Sie nur mit bewährten Designs auf den Markt kommen.
Beschaffen Sie Materialien schneller, bauen Sie Produkte kostengünstiger und liefern Sie direkt an Kunden mit der Breite und dem Umfang unserer globales Supply Chain Netzwerk.
Sie können Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) senken und gleichzeitig die Kundenzufriedenheit durch eine schnellere und zuverlässigere Produktlieferung verbessern.
Und ganz nebenbei unterstützen Sie mit Ihrem Einsatz eine nachhaltige Zukunft dank unserer Partnerschaften mit erstklassigen zertifizierten Lieferanten, die umweltfreundliche Verfahren anwenden.
Als führender Hersteller medizinischer Geräte für die Massenproduktion haben wir führende multinationale Medizin- und Pharmaunternehmen bei der Markteinführung unterstützt.
Unsere Erfahrung in der Herstellung von Kunststoffen für den Gesundheitsmarkt umfasst Komponenten für medizinische Geräte, Laborverbrauchsmaterialien, medizinisches Einwegmaterial, pharmazeutische Verpackungen und Verabreichungsgeräte. Dank unserer Expertise können Sie Ihren Kunden jederzeit höchste Qualität und Konformität liefern.
Machen Sie sich unsere Kompetenz im Bereich hochpräziser Spritzguss zunutze. Sie können sich auf unsere Erfahrung bei der Herstellung von Kunststoffen für medizinische Geräte verlassen, wie z. B. Medikamentenverabreichungsgeräte, Pflaster, Inhalatoren, Autoinjektoren, Spritzenzylinder und Kolbenstangen, implantierbare Kunststoffgeräte und Laborverbrauchsmaterialien.
Als führender Hersteller medizinischer Geräte für die Massenproduktion produzieren wir hochspezialisierte Kunststoffkomponenten und medizinische Geräte in der Qualität und mit den regulatorischen Anforderungen, die Sie benötigen. Wir verfügen über Einrichtungen zur Herstellung medizinischer Geräte, die ISO 13485:2016-zertifiziert und FDA 21 CFR Part 820-konform sind und über Reinräume der ISO-Klassen 7 und 8 verfügen.
Setzen Sie mit weniger Aufwand neue Maßstäbe für Ihre Abläufe. Hochgeschwindigkeitsmontage und -verpackung im Reinraum, hauseigene Automatisierungskonstruktion und -entwicklung, vertikal integrierte Fertigung des Formprozesses und Hochgeschwindigkeitsautomatisierung im Werkzeugraum sorgen für Effizienzen, die mit manueller Montage nicht möglich sind.
Durch die Produktion von Kleinserien können auch Anforderungen an Automatisierung, Montage und vorläufige Produktionsanforderungen, einschließlich der Menge klinischer Tests, erfüllt werden.
Ihr Endergebnis? Kostengünstige Produktion von Fertigprodukten in großen Mengen. Und was noch wichtiger ist: Sie können das Risiko, dass menschliche Verunreinigungen in Ihre medizinischen Produkte gelangen, minimieren oder sogar eliminieren.
Unser einheitliches, standardisiertes Qualitätsmanagementsystem umfasst Subsysteme für die Produktion medizinischer Geräte. Einrichtungen, die medizinische Geräte herstellen, sind FDA-registriert und ISO 13485-zertifiziert und verfügen über Reinräume der ISO-Klassen 7 und 8.
Wir verfügen über Erfahrung in der Herstellung von Kombinationsprodukten und im Einholen der erforderlichen Genehmigungen für Arzneimittelhandhabungsdienste.
Wir unterstützen Sie mit einer Automatisierung der Sterilmontage, die auf einen mehrjährigen Bedarf ausgelegt ist, sowie mit einem modularen Ansatz für die Endmontage. So können Sie Ihre Produktion an veränderte Anforderungen anpassen.
