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Von Forschung und Design bis hin zur Kommerzialisierung
Flex-Unternehmen
Große Ideen bringen große Unbekannte mit sich. Deshalb brauchen Sie einen erfahrenen Technologiepartner, der Sie dabei unterstützt, Ihre Idee sicher und schnell vom Prototyp zur Produktion zu bringen. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihr Produktdesign und Ihre Produktentwicklung zu prüfen, zu konzipieren und zu testen.
Unsere fortschrittlichen technischen Lösungen ermöglichen Ihnen die Entwicklung der Produkte von morgen unter Nutzung unserer Expertise in fortschrittliche Fertigungstechnologien, damit Sie Dinge besser, schneller und mit weniger Risiko bauen können. Wir führen die Revolution an, die die Art und Weise verändert, wie Dinge hergestellt werden, und wir suchen immer nach Möglichkeiten, unsere Fertigungs- und Prozesstechnologien noch schneller und effizienter zu machen.
Die Entwicklung neuer Produkte für die Fertigung erfordert eine Kombination aus Ressourcen und Know-how in den Bereichen Hardware und Software. Als Partner erhalten Sie von uns DfM-Ressourcen (Design for Manufacturing), Designvalidierung und die Möglichkeit, bei der Lösung des letzten Problems auf unsere zahlreichen technischen Experten zurückzugreifen.
Arbeiten Sie mit Flex zusammen und nutzen Sie unser Komplettpaket aus Designservices und Produktlebenszyklusangeboten, um Ihre Produkte effizient und in großem Maßstab zu entwerfen, zu beschaffen, zu bauen, auszuliefern und zu verwalten.
Flex bietet benutzerzentriertes Design- und Engineering-Know-how und ermöglicht es Kunden, die Produkte von heute und die Durchbrüche von morgen zu spezifizieren, zu konzipieren, zu entwickeln, zu testen und aufrechtzuerhalten.
Wir arbeiten Seite an Seite mit Deinem Team, um die Vorbereitung des Produktdesigns anhand einer Vielzahl von Faktoren zu überprüfen, darunter Leistung, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Skalierbarkeit.
Flex bietet benutzerzentrierte Design- und Engineering-Expertise, die es Kunden ermöglicht, die Produkte von heute und die bahnbrechenden Entwicklungen von morgen zu spezifizieren, zu konzipieren, zu entwickeln, zu testen und aufrechtzuerhalten. Wir bieten eine umfassende Palette an Design-, Engineering- und Systemintegrationsservices, wie validierte Referenzdesigns, Rapid Prototyping und fortschrittliches Engineering und Testen, zugeschnitten auf bestimmte Branchen und Märkte sowie die Bedürfnisse der Kunden und decken ein breites Spektrum an technischen Kompetenzen ab:
Wir arbeiten mit unseren Kunden zusammen, um Dein Produkt schnell, kostengünstig und risikoarm vom Konzept bis zur Serienproduktion und zur Markteinführung zu bringen.
Warum bei Null anfangen? Passen Sie eines unserer hochwertigen Referenzdesigns an, um mit der Entwicklung Ihres Produktdesigns zu beginnen.
Du senkst erhebliche Deine Kosten und skalierst Deine Fertigung schneller.
Es kann sich anfühlen, als wäre eine Idee noch Lichtjahre von der Markteinführung entfernt. Doch ein hochwertiger Prototyp verkürzt die Distanz.
Prototyping bringt Deine Idee in die erste funktionale, greifbare Form. Mach es schneller und kostengünstiger mit 3D-Druck und additiver Fertigung. Wir helfen Dir, auf dem richtigen Weg zu bleiben und Deine Meilensteine und Fristen einzuhalten. Und wir machen es dort, wo es für Dich sinnvoll ist. Du kannst Prototypen von einem Standort in der Nähe Deines Betriebes aus erstellen, bevor Du in einer Region, die Deinen Anforderungen entspricht, das volle Volumen erreichst.
Bringen Sie Ihr Produkt sicher auf den Markt, dank unserer umfassenden Palette an elektrischen, mechanischen, thermischen und chemischen Tests.
Wir testen sowohl auf der Komponentenebene als auch auf der Ebene des fertigen Produkts. Du kannst darauf vertrauen, dass wir die gesetzlichen Standards einhalten und kostspielige Rückschläge und Verzögerungen vermeiden.
Du musst Dich bei allen möglichen Szenarien und Bedingungen darauf verlassen können, dass Dein Produkt wie vorgesehen funktioniert. Wir führen Zuverlässigkeitstests sowohl auf Komponenten- als auch auf Endproduktebene durch, um Rückschläge und Verzögerungen zu reduzieren.
Wir testen Dein Produkt in Klimakammern, die Temperatur, Feuchtigkeit, Salzsprühnebel, ultraviolette Strahlen, Beleuchtung sowie Fall- und Abriebtests simulieren. Wir verwenden moderne Techniken wie CT-Scan, Röntgen, Schatten-Moiré und REM.
Wir miniaturisieren die Mikroelektronik in Deinem Produkt und bereiten es maßstabsgetreu vor. Zu unseren technischen Fähigkeiten gehören hochdichtes SMT und Fine-Pitch-Flip-Chip, präzise Die-Attach und Wire-Bonding sowie robuste Verkapselungstechniken mit Schwerpunkt auf Wärmemanagement, Miniaturisierung, Größenreduzierung und Leistungssteigerung.
Unsere Erfahrung mit System-in-Package (SiP) bietet Ihnen miniaturisiertes Design, bessere Funktionalität und eine schnellere Markteinführung.
Unsere Simulation und Modellierung prüft die Produktlebensfähigkeit und mögliche Fallstricke und erspart Ihnen die Zeit und das Geld für Tests in der realen Welt. So wissen Sie über alle Komponenten oder Teile mit hohem Risiko Bescheid, bevor das Produkt überhaupt existiert. Keine Kristallkugel erforderlich.
Wo Exzellenz Ihre Endziele erfüllt. Mit unserem umfassenden Paket an Design for Excellence (DfX)-Diensten kommen Sie schneller und mit weniger Risiko ans Ziel. Wir arbeiten Seite an Seite mit Ihrem Team, um die Produktdesignbereitschaft anhand einer breiten Palette von Faktoren zu überprüfen, darunter Leistung, Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Skalierbarkeit. Durch Technologieaustauschtreffen und Lückenanalysen entwickeln wir eine umfassende Beratungsstrategie, die unsere Fertigungskompetenz auf Ihre Produktentwicklung anwendet.
Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um wichtige Designempfehlungen für die Zukunft zu liefern und sicherzustellen, dass kontinuierliche Verbesserungen zu Designinnovationen führen, unabhängig vom Entwicklungsstadium.
Um Ihr Produkt intuitiv und benutzerfreundlich zu gestalten, müssen zahlreiche Designfaktoren berücksichtigt werden. Wir helfen Ihnen dabei, sicherzustellen, dass es auch einfach herzustellen ist.
Herstellbarkeit, Kosten, Zuverlässigkeit, Tests und mehr – wir bieten Designberatung, um sicherzustellen, dass Ihr Produkt kostengünstig und in großem Maßstab hergestellt werden kann. Und wir helfen bei der Produktvalidierung, Testentwicklung und Wertanalyse/Value Engineering.
Das Produktdesign spielt eine Schlüsselrolle für den langfristigen Erfolg. Wir zeigen Ihnen Möglichkeiten zur Kostensenkung und Beseitigung von Lötbarkeits-, Platzierungs- und Montageproblemen, indem wir uns schon früh im Produktentwicklungsprozess mit dem fertigungsgerechten Design befassen. Unsere Methoden umfassen fertigungsgerechtes Design, Tests, Montage, Zuverlässigkeit, Kosten und mehr.
Ein ganzheitlicher Ansatz für DfX trägt dazu bei, den Überraschungsfaktor beim Übergang vom Entwurf zur Fertigung zu reduzieren. Beseitigen Sie Qualitätsprobleme mit Werkzeugen und Formen frühzeitig mithilfe unserer Werkzeugüberprüfungsfunktionen. Wir priorisieren Ihre Kostenziele mit Design for Cost (DfC) und stellen sicher, dass Sie mithilfe von Computer Aid Design File Conversion (CAD) über funktionsfähige Entwurfsdateien verfügen.
Wir haben die intelligente Fabrik Wirklichkeit werden lassen, indem wir strategische Standards eingeführt und die Automatisierung mithilfe intern entwickelter Systeme wie Digital Design for Automation Line, Digital Use Case Catalogs, Internal Quotation Tool (IQT) und vielen anderen implementiert haben.
Sie haben Ihr Produktdesign – jetzt sorgen wir dafür, dass Sie es skalieren können. Wir helfen Ihnen, Chancen und unerwartete Herausforderungen im Herstellungsprozess zu erkennen. Unsere Design-for-Manufacturing-Anleitung (DfM) stellt sicher, dass Ihre Produkte besser funktionieren, anpassbarer werden und aus weniger Teilen bestehen, während gleichzeitig die einmaligen Kosten gesenkt werden.
Unser DfM-Ansatz hilft Ihnen dabei, Ihre Investitionen zu maximieren, die Markteinführungszeit zu verkürzen und das Risiko zu eliminieren, bei der Serienproduktion Designprobleme zu entdecken.
Lass uns Dein Produktdesign so positionieren, dass es den höchsten Ertrag bei kürzester Markteinführungszeit liefert, lange bevor es die Fertigungsphase erreicht.
Mithilfe unserer DfM-Lösungen helfen wir Ihnen, wichtige Designanpassungen vorzunehmen, die Ausschuss und Engpässe vermeiden und gleichzeitig die Produktleistung maximieren.
Wir stellen sicher, dass Dein Entwurf die kostengünstigsten und effizientesten Prozesse umfasst und gleichzeitig Materialmanagement, Qualitätskontrolle und mehr einsetzt.
Tatsächlich führen wir unsere Analyse mit Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) bis auf die Ebene der einzelnen Teile. Auf diese Weise kannst Du die Anzahl der Einzelteile und Montageschritte reduzieren und so eine gleichmäßigere Bauqualität erreichen.
Finde es heraus, bevor Du mit der Finite-Elemente-Analyse (FEA) skalierst.
Schütze Deine zukünftige Hardware mit DfT vor Defekten.
Neue Technologien, Materialien und fortschrittliche Schaltkreise machen die Aufgabe anspruchsvoller – aber Design for Reliability (DfR) kann dazu beitragen, ein hohes Leistungsniveau über den gesamten Lebenszyklus hinweg aufrechtzuerhalten.
Wir beschleunigen Ihren Übergang zur automatisierten Fertigung mit digitalisierten Simulationstools, die Zeit sparen und die Genauigkeit verbessern.
Ganz gleich, ob Sie in einer neuen Region expandieren oder einen automatisierten Ansatz benötigen, um Qualitäts- oder Produktionsziele zu erreichen – mit unseren integrierten digitalen Lösungen für die Automatisierung können Sie Ihre Markteinführungszeit verkürzen. Mit unseren Fähigkeiten können Ihre Designteams Produktdesigns optimieren und Fertigungslinien validieren, um einen automatisierten Produktionserfolg sicherzustellen.
Unsere digitalen, zentralisierten Tools ermöglichen eine innovative, automatisierte Fertigung. Reduzieren Sie die Validierungszeit für Produktdesignkonzepte erheblich mit unseren Funktionen für digitales Design für Automatisierung und konzipieren und validieren Sie automatisierte Fertigungsmontagelinien mit unseren Funktionen für digitales Design für Automatisierungslinien.
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