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Flex feiert 10 Jahre Aufrechterhaltung der prestigeträchtigen Q1-Qualitätszertifizierung von Ford in Guadalajara, Mexiko
Seit 2014 vertraut uns ein führender Anbieter von vertrauenswürdigen Identitätslösungen, darunter Chipkartenleser, den Bau vieler seiner Geräte an. Das Wichtigste davon ist eine Familie von Leseplattformen, die einen wichtigen Teil des Portfolios des Unternehmens ausmachen.
Im Jahr 2019 begann unser Kunde mit uns zusammenzuarbeiten, um eine neue Reihe von Lesegeräten der nächsten Generation einzuführen, die eine Vielzahl von Berechtigungstechnologien unterstützen. Der Plan war, die überarbeiteten Geräte im Jahr 2020 auszuliefern.
Das Team in unserem Designzentrum in Guadalajara machte sich an die Arbeit und schloss im August 2019 erfolgreich die Prototypenfertigung ab. Das Produkt unseres Kunden war bereit, an unserem Standort in Aguascalientes in großen Stückzahlen produziert zu werden. Doch nicht lange, nachdem wir Anfang März 2020 mit den ersten Serien begonnen hatten, breitete sich COVID-19 in ganz Mexiko aus.
Die Herausforderung
Unser Kunde war darauf angewiesen, dass wir die Lesegeräte rechtzeitig zur geplanten Produkteinführung Mitte 2020 ausliefern. Daher mussten wir unsere Volumenziele erreichen und im April mit der Auslieferung beginnen. Allerdings standen wir vor der Gefahr einer Standortschließung durch die Regierungsbehörden, sofern wir nicht nachweisen konnten, dass unsere aktiven Produktionslinien der Produktion medizinischer und anderer wichtiger Güter dienten und dass wir Gesundheits- und Sicherheitsmaßnahmen eingeführt hatten, die den staatlichen Standards entsprachen.
Die andere Herausforderung bestand darin, dass unser Kunde es gewohnt war, sein Team vor Ort zu schicken (wie es bei der Einführung eines neuen Produkts üblich ist), um sicherzustellen, dass wir auf Kurs lagen und bei der Behebung von Problemen zu helfen. Da COVID ein Gesundheitsrisiko darstellt, wurden Besuche vor Ort durch Reisebeschränkungen behindert.
Die Lösung
Wir haben parallel dazu Maßnahmen ergriffen, um unsere Betriebsabläufe zur Unterstützung der bevorstehenden Produkteinführung unseres Kunden fortzusetzen.
Zunächst haben wir die Gesundheit und Sicherheit unseres Teams sichergestellt und sofort die erforderlichen Kontrollen eingeführt, um das Werk und die Produktionslinien auf die Einhaltung der von der Regierung vorgeschriebenen Protokolle vorzubereiten. Die Best Practices, die unser Team in China frühzeitig entwickelt hat hat uns geholfen, die Einführung von Sicherheitsmaßnahmen zu beschleunigen.
Parallel dazu haben wir eng mit unserem Kunden zusammengearbeitet, um Unterlagen vorzubereiten, die belegen, dass die Herstellung von ID-Management-Tools zu diesem Zeitpunkt von entscheidender Bedeutung war. Wir haben auch mit Regierungsbeamten Kontakt aufgenommen, um ihnen zu verdeutlichen, wie wichtig es ist, dieses Projekt wie geplant fortzusetzen. Wir haben dargelegt, dass die Zugangskontrolle zu Orten wie medizinischen Vorratsräumen in Krankenhäusern oder Rechenzentren wichtiger denn je ist. Darüber hinaus wurden ID-Management-Geräte, die berührungslosen Zugang zu sicheren Bereichen ermöglichen, dringend erforderlich, als Gesundheitsbehörden einen minimalen Kontakt mit Menschen und Dingen empfahlen.
Wir haben keine Zeit verloren, Teile zu beschaffen, als sich ein Mangel an elektronischen Teilen und anderen Komponenten abzeichnete. In vielen Fällen haben wir uns auf unsere guten Beziehungen zu unseren Lieferanten verlassen und per Telefon und E-Mail eine kontinuierliche Lieferung sichergestellt.
Da unser Standort in Aguascalientes nach der Schließung unserer nicht unbedingt notwendigen Produktionslinien nur mit reduzierter Kapazität operierte, standen uns Mitarbeiter zur Verfügung, die wir umverteilen konnten, um die Produktion von Lesegeräten zu beschleunigen. Wir schulten diese Teammitglieder und innerhalb von zwei Wochen halfen sie uns, die Produktion erfolgreich hochzufahren.
In der Zwischenzeit arbeiteten wir trotz Reisebeschränkungen mit den Engineering- und Lieferkettenteams unseres Kunden zusammen und stellten sicher, dass unsere Serienproduktion während der gesamten Produktionsphase alle Erwartungen erfüllte. Aufgrund unserer langjährigen Beziehung hatten wir schon oft eng mit den Teams zusammengearbeitet. Diese Vertrautheit machte die Remote-Zusammenarbeit viel einfacher. Wir nutzten verschiedene Workarounds, um die Integrität unserer virtuellen Check-ins sicherzustellen, darunter wöchentliche Videomeetings.
Die Ergebnisse
Wir haben unsere Produktionsziele erreicht und die erste Charge pünktlich im April 2020 ausgeliefert. Da wir die Produktion weiter hochgefahren haben, haben wir unsere Ziele auch in den Monaten August und September konstant erreicht.
