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Fabricación subcontratada: una ventaja estratégica para la industria de la salud
Construyendo una carrera en ingeniería de dispositivos médicos conectados del futuro
Como socio de fabricación preferido, empleamos y desarrollamos a los mejores creadores, solucionadores de problemas e innovadores de la industria que gestionan cada paso del producto, desde Ingeniería de diseño hasta la manufactura, para una amplia gama de industrias.
Una de estas industrias es la atención médica. Con equipos capacitados y una sólida experiencia en diseño e ingeniería médicos, Flex tiene un profundo conocimiento de los complejos requisitos de los dispositivos médicos y colabora con los clientes para resolver sus desafíos de diseño más difíciles. Entregamos dispositivos médicos comerciales que abordan las necesidades de los usuarios y transforman la atención al paciente, incluidos monitores de glucosa en sangre, autoinyectores y bombas de parche portátiles.
Para comprender lo que significa trabajar en un centro de diseño médico desarrollando estos productos, nos reunimos con Stefan Lovas, ingeniero de desarrollo de hardware, que se unió a Flex en 2018 como pasante en nuestro centro de diseño en Timisoara, Rumania.
Cuéntanos cómo empezaste en el Flex en el Centro de Diseño Médico
Mi carrera en Flex comenzó en el verano de 2018. Como estudiante de tercer año en la Facultad de Electrónica, Telecomunicaciones y Tecnologías de la Información de la Universidad Politécnica de Timisoara, estaba buscando una oportunidad de pasantía para completar mi grado.
Pasé por varias entrevistas de prácticas y me ofrecieron un puesto de prueba de productos automotrices en una empresa diferente, pero no estaba seguro de si esa sería la mejor oportunidad de aprendizaje. Como joven estudiante, con ganas de aprender, buscaba una oportunidad de tener un impacto real en la vida de las personas.
Uno de mis profesores me habló del centro de diseño Flex en Timisoara y de cómo los equipos locales buscaban un aprendiz de ingeniero de hardware. Un puesto en un centro de diseño centrado en el desarrollo y la innovación de dispositivos médicos eléctricos era más atractivo que las pruebas de productos, así que di el salto, apliqué y acepté este nuevo desafío.
Estoy colaborando con una red global de ingenieros en los centros de diseño médico Flex y personas talentosas que dedican su tiempo, habilidades y experiencia a diseñar y mejorar dispositivos médicos.
— Stefan Lovas, ingeniero de desarrollo de hardware
Cuando me uní al programa de pasantías, no tenía experiencia laboral, pero tenía una sólida formación técnica y trabajé duro para mejorar mis habilidades colaborando con personas muy talentosas. Incluso hoy en día, el equipo está abierto a ayudar, sin importar cuántas preguntas tengas, y brinda un gran apoyo a los nuevos miembros. La pasantía proporcionó experiencia práctica en el uso de tecnologías modernas y equipos electrónicos, como osciloscopios digitales, generadores de señales, analizadores de espectro, probadores de baterías, simuladores y otros.
Después de mis prácticas, me contrataron como empleado a tiempo completo y cuatro años después sigo pensando que tomé la decisión correcta. Hoy estoy feliz de ser ingeniero de desarrollo de hardware en el centro de diseño de Timisoara.
¿Puede explicarnos cómo su pasantía allanó el camino para el diseño de dispositivos médicos?
Esta pasantía fue mi primera experiencia en una empresa internacional. Me lo pasé genial trabajando en estrecha colaboración con ingenieros talentosos que me enseñaron no solo habilidades técnicas, sino también habilidades interpersonales, como trabajar en equipos multifuncionales. Lo que me llamó la atención fue ver cuántas personas de diferentes orígenes, culturas y países se unieron y colaboraron para crear un producto que satisfaga las necesidades de los clientes con el objetivo de mejorar la vida de los usuarios finales.
Después de mi pasantía, mi gerente me preguntó si quería volver el año siguiente para trabajar en mi proyecto de graduación llamado "El diseño de un glucómetro invasivo". Un glucómetro es un medidor que mide y muestra la cantidad de azúcar (glucosa) en la sangre y que suelen utilizar los hospitales y las personas diabéticas.
Para este proyecto, construí un dispositivo electrónico que simula cómo funciona un glucómetro invasivo real: transmite valores de glucemia (glucemia) a través de Bluetooth y elimina la necesidad de escribir datos en un bloc de notas. En teoría, esta automatización proporciona acceso en tiempo real a los datos y conduce a mejores opciones de tratamiento para los pacientes y registros más precisos para los médicos. Al aprovechar este protocolo de transmisión de datos, mi dispositivo simulado ofrecería acceso a datos en tiempo real en el teléfono móvil para que el paciente y el médico los ayudaran a tomar una decisión informada sobre el tratamiento.
Este proyecto me ayudó a ver el panorama general del diseño de un dispositivo médico eléctrico y a recorrer los numerosos pasos y etapas involucrados. Después de una investigación exhaustiva, comencé a crear el esquema eléctrico, crear una lista de materiales, desarrollar un presupuesto de energía, diseñar el placa de circuito impreso (PCB) y generar archivos Gerber (un estándar para describir las imágenes de la placa de circuito impreso) para fabricar la PCB. Incluso tuve que soldar manualmente los componentes, hacer pruebas eléctricas, escribir firmware para tener funcionalidades básicas y finalmente completar la documentación del proyecto.
Cuando me gradué, presenté el proyecto y el producto ante un comité de profesores universitarios y gané el premio al mejor proyecto del año, reconocimiento del que estoy orgulloso. Este proyecto allanó el camino para mi carrera como ingeniero de hardware para dispositivos médicos.
¿En qué tipo de dispositivos médicos eléctricos ha trabajado?
Me complace decir que mi trabajo tiene un impacto positivo en los productos de muchos clientes que se encuentran actualmente en el mercado y mejora la calidad de vida de los pacientes.
La diabetes es una enfermedad grave que afecta a millones de personas en todo el mundo y muchos de los productos en los que trabajamos son sistemas de control de la diabetes, que permiten a los pacientes comprobar los niveles de glucosa, y dispositivos de administración de medicamentos que utilizan tecnologías que permiten obtener información del paciente en tiempo real.
Cuando trabajas en un centro de diseño médico y tu trabajo gira en torno a los dispositivos sanitarios de los clientes, la parte de investigación y aprendizaje nunca se detiene. Debe estar al tanto de los últimos avances en tecnología.
Colaboro con otros miembros del equipo, desde ingenieros de cadena de suministro hasta ingenieros de abastecimiento y calidad, pruebas o ingeniería de software, para trabajar en autoinyectores, inyectores y bombas portátiles, medidores continuos de glucosa en sangre y plumas de inyección.
¿Puede explicarnos las etapas del proceso de desarrollo de un dispositivo médico eléctrico?
Cada día es diferente y el proceso de desarrollo depende del proyecto y del estado alcanzado en el proceso de diseño. Si el producto en el que estamos trabajando está en la etapa de desarrollo y necesitamos crear el esquema eléctrico o escribir la documentación, entonces nos concentraremos en la investigación utilizando hojas de datos y protocolos para garantizar que todos los parámetros de los componentes eléctricos cumplan con los requisitos reglamentarios y del cliente. .
Los mejores días son cuando estamos en las primeras etapas de diseñar un producto con los clientes, especialmente cuando probamos la parte eléctrica y confirmamos que el análisis en papel realizado en las etapas de investigación es posible. En este análisis, la documentación revela un conjunto de datos que deben verificarse para que el producto sea alcanzable en un escenario de producto de la vida real. A lo largo de esta etapa, también comprobamos posibles fallos de diseño. Aquí es donde las habilidades para la resolución de problemas resultan útiles, ya que necesitamos encontrar soluciones que mejoren la configuración eléctrica del producto y, al mismo tiempo, gestionar los costes y los materiales.
Me gustan mucho las primeras etapas del diseño de un producto porque siento que mi trabajo como ingeniero de desarrollo de hardware es a menudo como el de un detective que intenta encontrar pistas que mejoren la funcionalidad del producto.
El desarrollo de dispositivos médicos es un esfuerzo de equipo, ya que los equipos de ingeniería deben garantizar que se cumplan todos sus requisitos, desde la pieza más pequeña hasta la forma y el diseño de un producto. No podemos diseñar un dispositivo con el hardware y software adecuados sin cumplir con los requisitos de ingeniería mecánica. Todas las piezas deben encajar y funcionar juntas sin problemas.
¿Qué recomendaría a una persona que quiera aventurarse en el ámbito del desarrollo de dispositivos médicos eléctricos?
Además de una sólida formación técnica, diría perseverancia y voluntad de mejorar constantemente usted mismo y sus habilidades sociales, como la forma de presentar resultados al cliente. Una vez que comprenda lo que realmente significa el desarrollo de dispositivos médicos eléctricos, dependerá más de pensar fuera de lo común y se dará cuenta de que las ideas surgen de cualquier lugar, de todos modos.
También diría que ayuda tener buen sentido del humor. Porque el humor abre la puerta a comunicarte más fácilmente con las personas, especialmente cuando trabajas en un equipo multifuncional de diferentes países y culturas.
Hablando de equipos, trabajo en un equipo muy unido con una sólida formación técnica y aprendo constantemente de mis colegas. Como ingeniero de desarrollo de hardware en el Centro de Diseño de Timisoara, trabajo con las últimas tecnologías en mi campo y colaboro con colegas de Milán y Althofen, aumentando mis habilidades y experiencia con cada nuevo producto y viaje de trabajo.
Ya sea que usted únete a Flex como pasante o es un profesional experimentado, una vez incorporado, se encuentra en un camino de aprendizaje y desarrollo acelerado para tener éxito en su función.
