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Bereitstellung von Geschwindigkeit, Qualität und Skalierbarkeit durch Blechbearbeitungsfunktionen
Wie in meinem besprochen erster BeitragDie regionalisierte Fertigung schafft neue Möglichkeiten, die Zusammenarbeit zu verbessern, Innovationen zu beschleunigen und die Nachhaltigkeit zu verbessern. In diesem Beitrag wird der Dreh- und Angelpunkt für eine stärkere Zusammenarbeit zwischen Herstellern und ihren Kunden erläutert und abschließend Überlegungen zur Auswahl eines Fertigungspartners angestellt.
Zusammenarbeit für Agilität und Belastbarkeit
Die COVID-19-Pandemie hat das Schreckgespenst einer noch disruptiveren Welt heraufbeschworen, und während wir diese Krise gemeinsam meistern, lernen wir ganz klar, dass kein einzelnes Unternehmen allein der Aufgabe gewachsen ist, komplexe Herausforderungen zu lösen. Obwohl Partnerschaften nichts Neues sind, haben die Pandemie und die Handelsstörungen im Gefolge der Zollstreitigkeiten das Niveau der Zusammenarbeit zwischen Unternehmen auf ein neues Niveau gehoben.
Heutzutage werden die effektivsten Partner diejenigen sein, die ihren Kunden eine unterstützende Plattform zur Verfügung stellen, an die sie sich anschließen können, um schnellere Ergebnisse zu erzielen. Da Marktführer durch Investitionen in eine flexible Infrastruktur, Geschwindigkeit und Kultur dominant wurden, treiben sie die Notwendigkeit voran, ähnlich agile Plattformen zu nutzen. Doch diese Plattformen werden nicht über Nacht gebaut: Es hat Jahrzehnte gedauert, bis große Hersteller wie Flex ihre globale Reichweite und ihren Leistungsumfang aufgebaut haben. Durch langjährige Aktivitäten in vielen Ländern und Regionen haben wir uns weiterentwickelt Marktexpertise in allen Regionen und enge Beziehungen zu strategischen Anbietern. Es ist diese Breite, die es unseren Kunden ermöglicht, die Regionalisierung agil und schnell durchzuführen und letztendlich durch lokalisierte Produktionszentren Widerstandsfähigkeit aufzubauen.
Um diesen Punkt zu veranschaulichen, verzeichnete ein Kunde im Bereich Bodenpflege letztes Jahr einen Nachfrageanstieg angesichts von Tarifproblemen und hohen COVID-19-Infektionsraten, die zu einem Arbeitskräftemangel in Südostasien führten. Um diesen Rückstand abzubauen, konnten wir schnell einen Produktionsknoten in einem anderen Land in derselben Region hinzufügen, da die Einrichtungen, Mitarbeiter, Prozesse und Systeme bereits vorhanden waren. Durch die Integration dieser Lokalisierungsbemühungen in unser gut funktionierendes, hochintegriertes globales Ökosystem konnten wir schnell redundante Lieferketten entwickeln, um den Herausforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Alle Mann an Deck, um Produktlebenszyklen zu optimieren
Das für die Verwaltung von Produktlebenszyklen erforderliche Fachwissen ist zunehmend spezialisierter und komplexer geworden. Als Reaktion darauf nutzen Kunden den Leistungsumfang ihrer Hersteller, der sich im Laufe der Jahrzehnte weit über die Beschaffung und Produktion hinaus entwickelt hat Design, Logistik, Aftermarket-Support und End-of-Life-Services, nur um ein paar zu nennen.
Während der Machbarkeitsphase arbeiten wir beispielsweise eng mit unseren Kunden zusammen, um mehrere Supply-Chain-Strategien zu evaluieren, um die richtigen Beschaffungsentscheidungen zu treffen und dabei die Herstellbarkeits- und Kostenanforderungen im Auge zu behalten. Ebenso ist die Abwägung dieser Dimensionen mit anderen Überlegungen zur Gewährleistung der Designintegrität und der Kontinuität der Lieferkette eine intensive Zusammenarbeit unter Einbeziehung unserer Kunden. Beispielsweise müssen Produktdesigns vielen Anforderungen gerecht werden, einschließlich der Technologie-Roadmap unserer strategischen Anbieter.
In einer Welt, in der Nachhaltigkeit immer wichtiger wird, kann die Umweltfreundlichkeit der Produktinputs das technische Kalkül verändern, während ein modulares Design, das die einfache Demontage und den Transport von Teilen zur Wiederverwendung oder zum Recycling erleichtert, ebenfalls von Bedeutung sein könnte. Kurz gesagt, es müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, um die Leistung der Lieferkette an allen wichtigen Punkten entlang des Produktlebenszyklus auszurichten.
Flex arbeitet während des gesamten Produktlebenszyklus mit Kunden zusammen und erfüllt die Anforderungen an Kosten, Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Zirkularität
Intensive Partnerschaften für den Sieg
Als wichtige Partner und Wegbereiter unserer Kunden denken wir langfristig und engagieren uns intensiv, um für sie nachhaltige Erträge zu erzielen. Wie können wir die Kostenstrukturen optimieren, indem wir unsere etablierte Präsenz in allen wichtigen Einsatzgebieten nutzen? Welche zusätzlichen Vorteile können wir aus den Investitionen unserer Kunden in die Regionalisierung ziehen? Können wir neben der Schaffung von Redundanz für die Geschäftskontinuität auch umweltfreundlichere Lieferketten gestalten, damit Produkte nicht weit reisen müssen, um ihren endgültigen Bestimmungsort zu erreichen? Wie können wir das Serviceniveau für Endkunden verbessern, jetzt, wo wir in unmittelbarer Nähe zu ihnen sind? Können wir eine Kreislaufwirtschaft ermöglichen indem wir nah am Endkunden sind und Produkte zur Aufarbeitung und zum Recycling zurücknehmen?
Offensichtlich ist die Auslagerung der Fertigung keine einfache Beschaffungsmaßnahme. Stellen Sie sich die Zusammenarbeit mit Ihrem Produktionspartner stattdessen als eine strategische Aktivität vor, bei der Sie Synergien auf die gleiche Weise nutzen können, wie Sie es bei einer hochwertigen Transaktion wie einer Unternehmensübernahme oder -fusion tun würden. Um das Beste aus Ihrem Partner herauszuholen, seien Sie bereit und willens, sich auf Transformationsbemühungen einzulassen, da dies zu den nachhaltigsten Ergebnissen führt. Beispielsweise haben wir einem unserer Kunden dabei geholfen, komplexe Beziehungen abzuwickeln, seinen Produktionsstandort neu zu konfigurieren und letztendlich ein System zu ermöglichen, das seine Reaktionsfähigkeit und Agilität steigert. Sie erkannten die Notwendigkeit, interne Ressourcen zu verlagern, um sich auf die Entwicklung neuer Produkte zu konzentrieren und Möglichkeiten zur Kosteneinsparung und Effizienzsteigerung zu finden. Als die Pandemie ausbrach, waren sie gut positioniert, um Flex zu nutzen, da wir ihr Kapital für die Lösung kurzfristiger Herausforderungen freisetzten und eine Infrastruktur boten, die es ihnen ermöglichte, ihre Herausforderungen flexibel zu meistern.
Die ersten Erfolge, die unsere Kunden bei ihren Regionalisierungsbemühungen erzielt haben, verdeutlichen die Vorteile zunehmend verflochtener Partnerschaften. Diese gemeinsamen Erfolge sind möglich, weil unsere Kunden uns zunehmend als ihren strategischen Partner betrachten. In meinem nächsten Beitrag werde ich erläutern, wie Hersteller mit ihren Kunden zusammenarbeiten können, um Innovationszyklen zu beschleunigen und Nachhaltigkeitsbemühungen zu stärken.
Weiterlesen in: Überlegungen zur Auswahl eines Fertigungspartners
Dieser Beitrag ist Teil der Blogserie, Katalysatoren des Wandels schlagen eine neue Seite für die Fertigung auf.
