生产可持续性

伟创力电源模块

Flex Power Modules 设计和制造高效板载式 DC/DC 转换器，客户遍布电信、数据中心、云计算、人工智能、工业和铁路等市场领域。我们位于中国上海的生产基地已运营近 30 年，累计交付超过 1.2 亿个功率模块。对于 Flex Power Modules 而言，可持续发展是一个不断发展的过程，我们内部的“绿色”团队负责管理本地的各项举措，并将其与 Flex 更广泛的 EMS 流程相衔接。.

当前ESG优先事项

在将本地 ESG 目标与全球 Flex 可持续发展计划相协调的过程中，我们首先关注以下具体领域，这些领域将实质性地改善我们生产过程对环境的影响。.

浪费

减少浪费是 Flex 可持续发展计划的一项主要目标，目标是到 2025 年在全球 50% 制造和物流基地实现零浪费。作为一家电气和电子设备 (EEE) 制造商，Flex 电源模块完全符合欧盟的废弃电气和电子设备法规。.

温室气体排放

组织用来量化其温室气体排放量的过程称为碳核算，所有类型的组织在披露其温室气体排放量时都会使用温室气体核算体系。.

《温室气体核算体系》采用基于范围的分类系统，其中：

范围 1 排放是指组织自身运营直接产生的排放。.
范围 2 排放源于组织购买的燃料或电力，这些燃料或电力用于驱动其设备和车辆，以及为其办公场所供暖和照明。范围 2 排放通常由公司的能源供应商在场外产生。.
范围 3 排放包括公司直接或间接参与的所有活动中产生的排放，但不包括范围 1 或范围 2 排放。范围 3 排放包括上游（供应商）和下游（客户）活动的温室气体排放。范围 3 排放还涵盖交通运输，包括员工通勤和商务旅行。.

Flex 公司可持续发展计划的目标是到 2030 年将范围 1 和范围 2 的总排放量比 2019 年的基准水平减少 50%。对于 Flex 功率模块的生产过程，大部分范围 1 排放来自我们生产设备的运行以及我们生产设施中用于供热和照明的能源消耗。.

过去三年，我们致力于提高这些领域的效率，并采取了以下举措：

用LED灯取代低效的荧光灯管
我们将在生产和办公设施中全面引入智能照明系统。
通过使用密封条来减少生产车间关键区域的热量损失
通过将半成品材料存放在其他位置，消除车间周末的温度控制。

这些措施合计减少了照明用电量 20%，总共节约了能源 5%。.

由于我们供应商的范围 1 和范围 2 排放直接导致我们的范围 3 排放，因此，减少范围 3 排放是实现以下关键目标的关键： Flex 可持续发展计划目标是到 2025 年，50% 家优选供应商制定可持续发展计划；到 2030 年，100% 家优选供应商制定可持续发展计划。我们将在本系列的后续博客文章中讨论一些为实现这一目标而努力的例子。.

标准与评估

随着越来越多的组织试图量化其运营对环境的影响，国际标准对于确保数据收集方法的质量和一致性变得越来越重要。.

ISO 14001 是国际公认的环境管理体系 (EMS) 标准，使组织能够表明其对环境改进的承诺。对于 Flex 功率模块，, ISO 14001 是我们可持续发展战略的一个基本支柱，我们的生产设施已获得该级别的认证。.

作为环境管理的典范，Flex 不仅遵守一系列其他全球相关标准，还参与制定这些标准，包括 SBTi、GRI 通用标准、SASB 指标、CDP 和 TCFD。.

可持续性贯穿产品生命周期。

在Flex动力模块，我们深知必须不断努力，首先衡量并降低我们对环境的影响。通过使我们的流程与Flex全球ESG管理体系保持一致，我们正在利用公司丰富的经验和深厚的资源，加速实现净零排放的目标。.