从第一天开始构建弹性：为什么供应链战略应该从设计阶段开始

供应链风险：全球舞台上的永恒话题

供应链中断不是“是否”的问题，而是“何时”的问题。在某个时刻，你将会面临运输中断、劳工骚乱、工厂火灾、地缘政治动荡或其他一些混乱因素。经验或许是最好的老师，但它无法取代深谋远虑。在生产开始前，你对供应链风险的规划越周全，你日后遇到难以克服的挑战的可能性就越小。在设计阶段进行战略规划可以显著降低代价高昂的重新设计、错过交付期限以及违背客户承诺的可能性。

战略、战术供应链分析

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考虑因素、后果和行动方针

让我们从头开始：设计阶段。大致来说 总成本的70% 产品的设计方案是预先确定的。在这个关键时期做出的决策将决定从材料、组件、供应商到模具和公差等所有方面。除了功能、成本和可用性之外，设计工程师也应该从供应链的角度来审视他们的选择。如果首选方案 A 突然不可用，那么 B 方案是什么？C 方案又是什么？

为了从一开始就增强供应链的弹性，每个产品开发团队都应该问以下六个问题：

1. 您的物料清单 (BOM) 是双重来源的吗？
   答案永远是“是”。过度依赖单一 任何事物 一旦可靠的交付中断，最终可能会耗费大量人力、成本高昂，甚至造成灾难性的后果。在物料清单 (BOM) 中构建灵活性，提供经过批准的材料、零件和装配件替代品，可以在无法获得首选供应商时，缩短寻找替代品所需的时间。
2. 功能是否与特定材料或组件相关？
   即使关键材料和零部件现在有货，也并不意味着以后就能轻松获得。缓冲库存和区域配送中心可以防止库存短缺和供应链中断。如果您的产品设计用于长期使用，那么可维修性和备件的可获得性也应纳入考量。务必仔细权衡功能性和可行性。 
3. 扩展构建组件的交付周期是多长？
   了解供需周期对于简化物料流动大有裨益，甚至可以彻底避免采购难以采购的零部件。如果一个零部件需要几个月才能到货，这会如何影响你的规模扩张或转型能力？
4. 是否即将过时或寿命终止（EOL）？
   依赖接近 EOL 的组件可能会导致重新设计、成本膨胀以及灰色市场风险。请与制造商的路线图和淘汰时间表保持一致。目标：避免意外。
5. 除了成本和规格之外，供应商是否还经过审查？
   超越对产品和服务的技术评估。金融稳定性、环境问题和地缘政治风险因素也应受到密切关注。影响这些因素的因素也会影响到你。
6. 航运和货运可能带来哪些风险？
   保持材料和成品的可预测流动需要具备预测、适应和从供应链中断中恢复的能力。设计决策应支持多样化——港口、承运商和运输方式——以减轻干扰、最大限度地减少延误并优化路线以降低运费。此外，不要仅仅跳出固有思维模式——思考 关于 包装箱。认真考虑尺寸、重量和地区进口限制。所有这些都会影响成本。

使用 Flex 设计供应链弹性

“如果……会发生什么”的思维模式固然强大，但也可能令人麻痹。在生产开始前聘请经验丰富的合作伙伴本身就是一种风险缓解策略，同时也是一种竞争优势。 合适的供应链合作伙伴 可以为您在材料选择、供应商多样化和库存策略方面提供关键见解，让您为未知情况做好准备，并帮助您平衡盈利、主动性和务实性。

在 Flex，每一次制造流程都始于以设计为中心的供应链审核。它是否针对生产和分销进行了优化？它是否能够适应供应链中断？我们评估 弹力在生产开始之前，要考虑可制造性和分销可行性，因为预防中断比仓促控制中断要好得多（也容易得多）。

凭借丰富的经验、先进的能力以及随时可用的广泛技术和供应链服务，我们能够无缝衔接客户从概念到生产的整个流程。我们的 全球足迹 助您高效区域化，以最短时间将产品推向市场。位于香港、匈牙利和墨西哥的区域枢纽使您能够战略性地调配物料，并随时提供关键库存，无论是区域内备货还是按需调配部件。我们拥有遍布 30 个国家/地区 100 多个地点的制造、库存和工程专业知识，让您能够应对突发状况，确保不错过任何机会。