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从第一天开始构建弹性：为什么供应链战略应该从设计阶段开始
随着需求的增加，产生了快速生产产品的压力，Flex 的 Hooi Tan 解释了如何 先进制造技术 有助于缩短产品上市时间。
将创意转化为有助于改善世界的产品非常复杂。大规模生产更难。从创意到原型设计、工程、装配、逆向物流以及其间的一切，大规模生产非常复杂。
然而，复杂性并不能阻止需求。根据最新的 美国人口普查局 数据显示，截至 2021 年 7 月，制造业新订单再次增加，在前 15 个月中增长了 14 个月，达到近 5000 亿美元。类似的趋势遍及全球，许多国家的消费者支出和对耐用品的兴趣都在增加，尤其是在假期临近的情况下。不过，这不仅仅是消费者的需求。过去 18 个月表明，卫生系统对呼吸机和氧合器等受到严格监管的医疗设备的需求速度有多快。
为了满足日益增长的需求，制造商比以往更加努力，以更快的速度、更少的浪费和更高的效率加快产品上市时间。对于某些产品类别来说，这项任务变得更具挑战性。
虽然 产品生命周期 消费品的价格已经很低了，但每年甚至每个月都会发生快速变化。虽然像消费品这样的受到严格监管的行业 医疗的 和 汽车速度较慢，但需求量也很大。为了应对这些挑战，组织需要投资 工业4.0技术 有助于创建智能、高效、可持续发展的工厂。
作为全球最大制造商之一的运营管理人员，我负责管理 150,000 多名团队成员，他们在 100 多个工厂生产大约 50,000-60,000 种不同的产品，我可以证明，先进的制造技术帮助我们在产品流程的每个步骤中提高效率和可持续性，同时降低成本。这些创新不仅帮助我们满足不断增长的需求，还使我们能够做出数据驱动的决策，提高工厂车间的安全性，并减少重复的手工工作。
先进制造技术能够支持产品生命周期各个方面的方式：
创新和构思
将愿景转化为可行的产品需要艺术与科学的结合。在继续推进之前，组织需要考虑设计计划、生产策略、建筑材料等。
模拟 和建模技术是两项创新，它们可以帮助在早期阶段检查产品的可行性和潜在缺陷。通过在虚拟领域建模和模拟产品的外观，组织可以节省时间和金钱，而不必在现实世界中构建和测试产品。这种创新还可以帮助在产品诞生之前识别高风险组件或部件。
设计和开发
下一步是利用工作原型缩短上市时间。此步骤需要专业知识、先进软件和生产能力的正确组合。
增材制造解决方案在这一领域变得非常重要。与传统的生产解决方案（通常需要通过铣削、雕刻或其他方式去除材料）不同，增材制造使工程师能够利用 CAD 软件或 3D 物体扫描仪快速创建原型。在这里，3D 打印和快速成型是一种极具成本效益且快速的方式，可以以第一种有形形式交付产品。此外，使用增材制造使团队能够在设计投入批量生产之前快速测试设计，因为潜在的错误可能会造成不利影响。
建造和生产
一旦产品准备就绪，工厂也必须如此。确保工厂利用最新的自动化和数字化解决方案，从长远来看可以获得巨大的收益。
智能自动化和机器人技术 可以帮助简化重复的装配任务，减少变化和出错的可能性，同时提高安全性，并让工人腾出时间从事更有价值的工作。这些机器还可以使用机器对机器 (M2M) 通信相互交换信息，以改善协调，从而提高性能、减少停机时间、提高生产率并降低成本。
交付和支持
随着生产全速进行，组织进入产品旅程的最后一站，重点转移到 协同运营、配送、物流和售后支持在此阶段，跟上不断变化的动态、短缺和维修可能是更复杂的步骤之一。
在这个阶段，实时了解运输网络、订单和退货变得至关重要。因此， 数字化计划 至关重要。领先的制造商在全球工厂车间实施分布式数字技术，作为全天候决策系统。这些系统可以整合来自各种来源的信息，包括工厂机器、供应链信息，甚至全球新闻媒体，将洞察转化为应对危机的行动。
虽然本概述概述了大规模生产产品所需的条件，但任何在工厂工作过的人都知道事情没那么简单。没有两个坡道是完全相同的，任何生产线上都可能随时出现挑战。工业 4.0 技术代表着急需的进步，有助于减少可能延误生产的代价高昂的错误。然而，真正重要的永远是工厂车间工人和管理人员的知识。技术可以节省时间、提高安全性并改善决策。尽管如此，实时的人性化问题解决才是最大的价值，并确保按时完成任务、生产产品和履行合同。
在未来的博客中，我将撰写推动制造业发展的创新和人物。
