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Cómo las empresas de equipos industriales y electrónica de consumo pueden obtener una ventaja competitiva

Foto de cabeza de Dennis Kirkpatrick, presidente de soluciones de estilo de vida de Flex
por Dennis Kirkpatrick
Presidente, Estilo de vida, Dispositivos de consumo y Core Industrial
Publicado en
11 de junio de 2025

Siete beneficios clave de la subcontratación en un escenario global cada vez más complejo

Brazo robótico de fabricación

Los mercados globales actuales son volátiles y complejos. Las empresas deben adaptarse a las cambiantes expectativas de los clientes, las dificultades económicas, la geopolítica, los cambios regulatorios, las interrupciones en la cadena de suministro y la persistente escasez de mano de obra. La gestión de la I+D y la innovación de productos proporciona a los fabricantes de equipos originales (OEM) una verdadera diferenciación.

Al subcontratar la fabricación, pueden concentrarse donde más importa y aprovechar al mismo tiempo socios expertos que aportan escala, velocidad y excelencia operativa.

A continuación se presentan siete formas en las que la subcontratación puede fortalecer la competitividad:

Mayor escalabilidad y flexibilidad

Las empresas pueden escalar rápidamente la producción y mejorar la agilidad al asociarse con un fabricante que presente una red global, posee un profundo conocimiento regional y ofrece una cadena de suministro habilitada digitalmente.

Acceso a tecnología avanzada

Los socios de subcontratación invierten en tecnologías de fabricación de última generación en múltiples industrias, lo que permite a las empresas aprovechar la innovación sin grandes gastos de capital centrados estrictamente en su segmento de mercado.

Habilidades de fabricación especializadas

La subcontratación permite a las empresas aprovechar las habilidades especializadas necesarias para gestionar procesos de fabricación complejos.

Optimización de la cadena de suministro

Los socios globales aportan redes establecidas que mejoran la resiliencia, acortan los plazos de entrega, reducen los costos y reducen la exposición a interrupciones.

Optimización de costes

La externalización estratégica permite a las empresas pasar de una estructura de costes fijos —donde deben invertir en sus propias fábricas y mantenerlas— a una estructura de costes variables, donde pueden aumentar o reducir rápidamente la producción. En lugar de invertir capital en la construcción y operación de una planta, las empresas pueden pagar únicamente por el espacio de fabricación y la mano de obra que necesitan.

Tiempo de comercialización más rápido

La velocidad importa. Con un socio experimentado, las empresas pueden pasar del concepto al mercado con mayor rapidez y con menos riesgos de ejecución.

Centrarse en las competencias básicas

Al subcontratar la producción, los equipos pueden centrar su atención en la innovación de productos, la experiencia del cliente y el crecimiento del mercado.

Fabricación para una mayor flexibilidad y escalabilidad

En Flex, consideramos la fabricación avanzada en su sentido más amplio para brindar a los clientes una clara ventaja competitiva. Ya sea robótica industrial o dispositivos domésticos inteligentesLos clientes recurren a nosotros por la escala, la calidad y la velocidad necesarias para competir a nivel mundial.

Las empresas de tecnología energética ofrecen una amplia gama de productos industriales que facilitan la producción, distribución y consumo de energía. Estos abarcan energías renovables, combustibles fósiles, almacenamiento de energía, redes inteligentes y soluciones de eficiencia energética, todo ello en un mercado altamente competitivo. Donde la competencia es feroz, la externalización puede convertirse en una ventaja estratégica. Esta es la historia de uno de estos clientes.

Estudio de caso: Acelerar el tiempo de comercialización en nuevas regiones al tiempo que se mejora la calidad de fabricación y se reduce el riesgo empresarial

Solución:
Para optimizar la producción, Flex integró soluciones que incluyen PCBA, plásticos y metales personalizados, y ensamblaje y pruebas automatizadas de productos. También implementamos servicios integrales para la cadena de suministro, incluyendo cadenas de suministro regionalizadas en Asia y Norteamérica, y logística avanzada en EE. UU., Europa y China.

Durante todo el proceso, Flex apoyó al cliente con cuestiones relacionadas con impuestos, cumplimiento normativo y comercial, logística y gestión de cuentas para garantizar el éxito comercial a largo plazo en todas las regiones. 

Resultados:
Al mejorar la flexibilidad y escalabilidad de fabricación con Flex, la empresa:

  • Ventas ampliadas a 61 países
  • Costos de producción reducidos en 40%
  • Aumento del volumen de producción en 500%
  • Se mejoró la calidad y se logró un rendimiento del producto 99,7%
  • La demanda trimestral absorbida 25% oscila con confianza
  • Aumentó el precio de sus acciones en 3x

La externalización como palanca estratégica

La decisión de externalizar no debe basarse únicamente en el coste; debe ser un factor estratégico. Se trata de desarrollar resiliencia, escalar con precisión y acceder a capacidades que llevaría años desarrollar internamente.

El éxito depende del socio adecuado: uno que invierta en tecnología, prioriza la sostenibilidad, y tiene el experiencia en la cadena de suministro Para ejecutar a nivel global. Con la colaboración adecuada, las empresas pueden cambiar su enfoque de las operaciones a la estrategia, lanzando productos al mercado con mayor rapidez, respondiendo al cambio con mayor facilidad e impulsando el crecimiento.

Para cualquier empresa que esté evaluando la externalización, la conclusión clave es esta: no se trata de ceder el control, sino de obtener una ventaja estratégica. Descubra cómo. tecnologías de fabricación avanzadas Puede mejorar la competitividad e impulsar el crecimiento hoy.

Haga de Flex su socio de fabricación avanzado y dé vida a su innovación.