Consideraciones, consecuencias y cursos de acción
Empecemos por el principio: la fase de diseño. A grandes rasgos 70 por ciento del coste total El desarrollo de un producto se determina de antemano. Las decisiones tomadas durante este período crucial lo definen todo, desde materiales, componentes y proveedores hasta herramientas y tolerancias. Más allá de la funcionalidad, el costo y la disponibilidad, es lógico que los ingenieros de diseño también consideren sus opciones desde la perspectiva de la cadena de suministro. Si la opción preferida A deja de estar disponible repentinamente, ¿cuál es la opción B? ¿Y la opción C?
Para incorporar resiliencia en su cadena de suministro desde el principio, aquí hay seis preguntas que todo equipo de desarrollo de productos debería plantearse:
- ¿Su lista de materiales (BOM) es de doble fuente?
La respuesta siempre debería ser “sí”. La dependencia excesiva de un solo cualquier cosa Puede resultar agotador, costoso o incluso catastrófico cuando se interrumpe la entrega confiable. Incorporar flexibilidad en la lista de materiales (BOM) con alternativas aprobadas para materiales, piezas y ensambles reduce el tiempo necesario para encontrar sustitutos cuando se ve comprometido el acceso a un proveedor preferente.
- ¿La funcionalidad está vinculada a materiales o componentes específicos?
Aunque los materiales y componentes críticos estén disponibles ahora, eso no significa que será fácil conseguirlos más adelante. Un inventario de reserva y centros de distribución regionales protegen contra la escasez y las interrupciones de la cadena de suministro. Si su producto está diseñado para un uso a largo plazo, la reparabilidad y la accesibilidad a las piezas de repuesto también deben formar parte de la ecuación. Evalúe cuidadosamente la funcionalidad frente a la viabilidad.
- ¿Cuál es el plazo de entrega de los componentes de construcción extendida?
Comprender los ciclos de oferta y demanda puede ser muy útil para optimizar el flujo de materiales y, por lo tanto, para evitar por completo componentes difíciles de conseguir. Si un componente tarda meses en conseguirse, ¿cómo afecta eso a su capacidad de escalar o adaptarse?
- ¿Se avecina la obsolescencia o el fin de la vida útil (EOL)?
Depender de componentes al final de su vida útil puede generar rediseños, costos inflados y riesgos de mercado gris. Manténgase al día con las hojas de ruta y los plazos de descontinuación de los fabricantes. El objetivo: evitar sorpresas.
- ¿Se han examinado a los proveedores más allá del coste y las especificaciones?
Vaya más allá de una evaluación técnica de productos y servicios. La estabilidad financiera, las preocupaciones ambientales y los factores de riesgo geopolítico también deben analizarse minuciosamente. Lo que les afecta, le afecta a usted.
- ¿Qué riesgos podrían suponer el transporte marítimo y de mercancías?
Mantener un flujo predecible de materiales y productos terminados requiere la capacidad de anticipar, adaptarse y recuperarse de las interrupciones en la cadena de suministro. Las decisiones de diseño deben apoyar la diversificación (puertos, transportistas y modos de transporte) para mitigar las interrupciones, minimizar los retrasos y optimizar las rutas para reducir los costos de transporte. Además, no se limite a pensar de forma innovadora, piense acerca de La caja. Considere cuidadosamente las dimensiones, el peso y las restricciones regionales de importación. Todo esto afecta el costo.
Diseño para la resiliencia de la cadena de suministro con Flex
Una mentalidad de "¿qué pasa si…?" es poderosa, pero puede ser paralizante. Contratar a un socio experimentado antes del inicio de la producción es una estrategia de mitigación de riesgos en sí misma. También es una ventaja competitiva. socio adecuado en la cadena de suministro Puede aportar información crítica sobre la elección de materiales, la diversificación de proveedores y las estrategias de inventario que lo preparan para lo desconocido y lo ayudan a equilibrar lo rentable, lo proactivo y lo pragmático.
Ejemplo del mundo real: Las decisiones tempranas sobre la cadena de suministro tienen consecuencias financieras a largo plazo
Sin una estrategia de inventario cohesiva, un cliente de Flex se vio obligado a buscar alivio ante costos excesivos tras tener que asumir más de $400K mensuales en fletes premium y comisiones de agentes. Tras realizar una evaluación de riesgos exhaustiva, le ayudamos a implementar un modelo de centro de inventario regional para reducir costos, mitigar el riesgo y gestionar la fluctuación de la demanda. Formular las preguntas correctas fue crucial: si el cliente hubiera interactuado antes durante la fase de diseño, podría haber ahorrado hasta $5 millones en costos acumulados. Para ellos, y para muchos otros, esto representa el costo de la espera.
En Flex, cada proyecto de fabricación comienza con una revisión de la cadena de suministro centrada en el diseño. ¿Está optimizada para la producción y la distribución? ¿Es adaptable ante las interrupciones de la cadena de suministro? Evaluamos resiliencia, la capacidad de fabricación y la viabilidad de distribución antes de que comience la producción, porque es mucho mejor (y más fácil) prevenir las interrupciones que luchar por contenerlas.
Con amplia experiencia, capacidades avanzadas y una amplia gama de servicios técnicos y de cadena de suministro disponibles, acompañamos a los clientes desde el concepto hasta la producción sin problemas. Nuestro Huella global Le permite regionalizar eficazmente para una comercialización más rápida. Nuestros centros regionales en Hong Kong, Hungría y México le permiten mover materiales estratégicamente y tener inventario crítico disponible, ya sea almacenando en la región o moviendo componentes según la demanda. La capacidad de acceder a la experiencia en fabricación, inventario e ingeniería en más de 100 ubicaciones en 30 países le permite adaptarse a lo imprevisto sin perder el ritmo.
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