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从第一天开始构建弹性：为什么供应链战略应该从设计阶段开始
当今的领先品牌认识到，供应链只会变得越来越复杂，存在着从地缘政治紧张局势、关税、零部件短缺等各种风险。为了支持我们全球成千上万的客户，Flex 建立了供应链网络、解决方案和技术，以支持 供应链 智慧和韧性。
Flex 运营着庞大而多样化的全球供应链，拥有超过 16,000 家值得信赖的供应商。为了确保 1,000 多家客户供应链的生产正常进行，我们利用我们的数字供应链可视化工具， Flex Pulse® 切实可行的洞察工具.
需要在产品生命周期早期识别风险
尽管供应链风险的很大一部分体现在设计和产品测试阶段，但这些风险对于许多品牌来说往往是隐藏的，直到进入规划和构建阶段。在这个更成熟的阶段，产品生命周期可能会受到负面影响，采购挑战会导致重大成本影响、项目延迟和其他财务影响。一旦进入规划阶段，单一来源成本可能会大幅增加，而在构建阶段，零件短缺等更高风险可能会导致工厂生产线停工和收入大幅损失。
在报价和设计阶段识别和解决风险时，品牌不再需要接受供应链风险的一部分只是“设计内置”且应承受的观念。在产品生命周期的早期阶段，实施多源采购和更换风险部件等缓解措施要容易得多。
报价阶段的风险评估检查点
Flex Pulse® 风险管理工具 提供零件级洞察，在产品生命周期的早期阶段识别产品物料清单 (BOM) 的供应链风险。该应用程序会自动评估报价并生成报告，其中显示潜在风险以及降低风险的建议解决方案。
该工具产生的强大洞察源于对内部和外部数据源的整合利用。除了从 Flex 拥有的约 500 万个组件数据库中提取信息外，风险管理工具还实时连接十多个外部数据源，并利用这些信息评估风险并提出决策建议。
利益相关者收到一份直观的报告，其中包含：
- 零件特性风险（例如合规性和报废风险）和供应链风险（例如交货时间、缺货、可用性和升级），以便他们可以轻松了解潜在的供应链中断
- BOM 的总体平均供应链风险评分，将 BOM 风险与同一业务部门内的其他产品以及特定产品进行比较
- 建议的风险缓解策略以及对改善总体风险评分所需的工程资源小时数的评估
欧盟RoHS投诉风险
含有特定有害物质的 MPN 数量受到限制
生命末期风险
具有高至中等 EOL 风险的 MPN – 这些 MPN 将变得不可用，需要其他来源
交付周期风险
衡量同一商品组中不同 MPN 的交货时间差异
缺货风险
使用实时分销商数据检查 MPN 当前库存是否充足
可用性风险
测量同一商品的历史零件数据来预测未来发生短缺的可能性。
升级风险
过去 12 个月内由于材料短缺而在 Flex 内内部升级的 MPN 数量
自该工具推出以来，Flex 已使用它审查了数百份报价，并为每个项目平均 46 个零件（约 18% 物料清单）确定了风险较低的替代方案，同时将每个项目平均 20 个零件（约 8% 物料清单）从单一来源转移到多来源。总体而言，该计划降低了早期生命周期供应链风险缓解的障碍，为 Flex 客户实施了风险缓解解决方案，平均将产品物料清单风险降低了 14%。
早发现=早解决
通过在生命周期早期阶段解决风险，Flex 重新定义了识别和应对供应链风险的传统流程。根据 麦肯锡公司 调查显示，多方采购是品牌降低供应链风险最常用的策略之一。借助 Flex Pulse 风险管理工具，我们能够降低后期阶段可能出现的高成本，这意味着我们的客户可以更加放心，因为我们正在构建其产品供应链的弹性。
未来，随着我们整合并构建现有的分析解决方案，我们的客户将继续受益于清晰、可量化且可操作的供应链洞察。我们计划将风险管理工具扩展到规划和生产阶段的产品，以便在客户生命周期的各个阶段持续监控和应对制造产品的供应链风险。
