帮助客户以正确的方式实现自动化
确定哪种外形尺寸最符合用途，需要从全局角度审视“用途”。虽然客户寻求自动化往往始于某个具体任务或痛点——例如安全隐患、劳动力短缺、重复性动作、质量问题等等——但如果过于狭隘地关注制造流程中的某个特定环节，则会带来意想不到的后果。例如，如果焊接面板的前后步骤无法跟上，那么即使机械臂能够以闪电般的速度焊接面板也毫无用处。端到端的评估可以确保自动化瓶颈环节不会在上游或下游引发新的问题。.
对于机器人OEM厂商而言，了解其技术在生产流程中哪些环节能够创造最大价值至关重要。客户不再仅仅关注单个机器人，而是寻求能够提升整个运营流程的产量、灵活性、质量、可靠性和工作环境安全性的解决方案。帮助客户找到合适的应用场景，不仅能够带来更佳的自动化效果，还能将OEM厂商定位为战略合作伙伴，而不仅仅是设备供应商。.
我们在与咨询我们的客户合作的过程中也看到了这一点。 设计、制造和扩大复杂产品的规模. 作为一家在 Flex 工厂部署机器人解决方案的制造商，我们学到的最重要的经验之一是：以技术（机器人平台）而非业务或运营成果为导向，很少能取得最佳效果。因此，我们在提出自动化建议时，始终以最终目标为导向。无论客户是推出新产品还是更新现有产品组合，对整个生产流程进行全局考量都至关重要。.
轮子、手臂还是螺旋桨：哪个才是正确的选择？
假设已经完成了对整条生产线的评估，并且存在一个绝佳的机会来实现部分制造流程的自动化。那么下一个问题是：“如何实现，以及使用什么设备？” 每种类型的机器人解决的问题都不同。移动性、灵巧性、工作范围、有效载荷、精度、速度和环境限制等因素都会影响哪种技术最适合这项任务。.
以下是常见外形尺寸的简要概述：
轮式机器人能够实现生产系统中的物料流动。
物料搬运是制造业中最大的非增值时间来源之一。随着生产自动化程度的提高，确保正确的零件在正确的时间到达正确的工作站至关重要。轮式机器人，包括自动导引车 (AGV) 和自主移动机器人 (AMR)，可以将独立的作业流程整合为协调的生产流。常见的应用包括跨设施物流、仓库到生产线的整合，以及工具、夹具和成品的搬运。.
人形机器人和四足机器人为人类设计的环境带来了移动性。
这些机器人专为人类环境而设计，能够轻松穿越楼梯、崎岖地形、狭窄通道以及其他轮式移动平台难以到达的空间。其新兴应用包括工业检测、设施维护、设备监控、物料搬运以及制造作业等，在这些领域，改造现有设施可能既不切实际又成本过高。Flex 正在我们自己的工厂中探索人形机器人的应用案例，并计划在技术成熟后，在部分工厂进行初步部署。.
机械臂为增值生产带来精度和可重复性。
许多制造工序都需要对产品进行精确控制。物料到达工作站后，轮式机器人通常会将操作权交给机械臂。机械臂是执行特定范围内重复性生产任务的主要平台，因此精度和正常运行时间对于产品质量和产量至关重要。典型的应用场景包括装配、焊接和紧固、机床上下料、点胶、包装、质量检验和功能测试。.
无人机将自动化延伸到生产线之外。
并非所有制造活动都发生在工厂车间。设施、配送中心、建筑工地和工业资产也需要定期检查、监控和数据收集。无人机不受场地空间的限制，使制造商能够在广阔、狭窄、崎岖和高风险的环境中实现这些活动的自动化，同时提高速度、一致性和工人安全。.
协作机器人能够实现人与机器人之间的安全协作。
协作机器人（cobot）并非指某种特定的外形，而是指旨在与人类操作员协同工作的机器人。它们可以是机械臂、移动机器人或其他配备传感和安全技术的平台，从而能够在共享工作空间中运行。协作机器人非常适合那些需要人类判断力、灵巧性或适应性来补充机器人精度和重复性的应用场景。当制造商需要在不完全自动化流程或重新设计整条生产线的情况下提高生产效率时，协作机器人尤其具有价值。.
混合机器人系统结合了互补功能
将不同外形尺寸的机器人组合使用，可以帮助制造商解决更复杂的操作难题，并实现工作流程的自动化，而不仅仅是单个任务。例如：, Flex 使用 AMR 这些系统能够将物料运送到生产线，在生产步骤之间移动零部件，并将成品运送到发货区。将这种移动性与操作能力相结合，可以进一步扩展自动化范围，配备机械臂的自主移动机器人（AMR）能够在多个工作站进行物料的运输、拣选和放置。其他混合系统可以将轮式机器人与无人机结合，用于基础设施巡检或移动充电。通过连接工作流程中的多个步骤，这些系统可以减少交接环节和闲置时间，同时提高运营灵活性。.
对机器人OEM厂商的影响
帮助客户确定合适的自动化战略，其意义远不止于销售本身。机器人运行的环境以及它们所集成的生产系统，都会影响机器人的工程设计、制造和应用方式。 在整个生命周期中提供支持. 随着客户对灵活性的追求不断提高，机器人公司必须在精度、模块化、互操作性、简化部署、直观界面和批量生产能力之间取得平衡。.
制造行业的客户还期望机器人平台能够与生产调度软件、仓库管理系统、机器控制系统、车队管理应用以及企业应用无缝对接。他们希望机器人易于部署、更新、维护，并能跨多个工厂扩展。满足这些期望会影响到从机械架构和电子集成到电池性能、网络安全、校准和生产测试策略等方方面面。.
对于机器人OEM厂商而言，了解自身技术如何融入客户的制造流程，有助于指导其产品的设计、制造和工业化方向。双方视角越契合，OEM厂商就越能交付在实际应用中安全可靠、且能高效大规模生产的机器人。作为我们 面向自动化的设计实践（DfA）, 我们利用一系列数字仿真工具，帮助客户提升产品质量，更贴近终端市场进行生产，并随着需求的增长实现规模化生产。这些工具也能帮助机器人OEM厂商优化自身或客户的产品设计和生产线，以实现自动化。.
对于机器人OEM厂商来说，最佳平衡点在于目标与实用性的结合。
推荐合适的机器人需要了解该技术如何融入整个制造流程，如何与上下游工序互动，以及如何助力实现更广泛的业务目标，例如提高产量、质量、灵活性和韧性。这种视角有助于与客户进行更深入的沟通，发现新的自动化机遇，并影响机器人的生产和维护方式。通过帮助客户将合适的技术与合适的制造目标相匹配，机器人OEM厂商可以建立更牢固的合作伙伴关系，创造更大的运营价值，并打造既适用于大规模部署又适用于大规模生产的产品。.
一家处于应用自动化和机器人技术前沿的制造合作伙伴
Flex 不仅仅是机器人制造商——我们每天都在遍布全球的生产线和仓库中使用机器人。与数千套机器人系统协同工作，让我们深入了解不同外形尺寸的机器人如何在运营中创造最大价值，以及如何才能成功地大规模部署它们。.
结合超过55年的先进制造经验，这种视角帮助我们为机器人OEM厂商提供贯穿产品生命周期的支持，从设计优化和产业化到…… 区域制造业, 测试和生命周期服务。无论您是推出全新的机器人平台，还是扩展现有平台，Flex 都能帮助您构建满足客户自动化需求的产品，并确保其可靠部署和高效生产。.
