Ayudando a los clientes a automatizar de la manera correcta.
Determinar qué formato es el adecuado requiere una visión integral del propósito. Si bien la búsqueda de automatización por parte del cliente suele comenzar con una tarea o un problema específico (como un problema de seguridad, escasez de mano de obra, movimientos repetitivos o problemas de calidad), centrarse demasiado en una parte concreta del proceso de fabricación puede acarrear consecuencias no deseadas. Por ejemplo, un brazo robótico capaz de soldar paneles a gran velocidad resulta poco útil si los pasos anteriores y posteriores no pueden seguir el ritmo. Una evaluación integral garantiza que la automatización de un cuello de botella no genere nuevos problemas en las etapas anteriores o posteriores del proceso.
Para los fabricantes de equipos originales (OEM) de robótica, es fundamental comprender dónde su tecnología aporta mayor valor dentro del proceso de producción. Los clientes buscan soluciones que, además de los robots individuales, mejoren el rendimiento, la flexibilidad, la calidad, la resiliencia y la seguridad de sus entornos laborales en toda la operación. Ayudarles a identificar las aplicaciones adecuadas conduce a mejores resultados de automatización y posiciona al OEM como un socio estratégico, en lugar de un simple proveedor de equipos.
Lo vemos en nuestro propio trabajo con los clientes que nos consultan sobre diseño, fabricación y escalado de productos complejos. Una de las lecciones más importantes que hemos aprendido como fabricante que implementa soluciones robóticas en instalaciones Flex es que priorizar la tecnología (la plataforma robótica) en lugar de los resultados comerciales u operativos rara vez produce los mejores resultados. Por eso, al hacer recomendaciones de automatización, comenzamos con el objetivo final en mente. Ya sea que los clientes estén lanzando nuevos productos al mercado o actualizando su cartera actual, es fundamental tener una visión global de todo el proceso de producción.
Ruedas, brazos o hélices: ¿Cuál es la mejor opción?
Supongamos que se ha realizado una evaluación completa de la línea de producción y que existe una excelente oportunidad para automatizar parte del proceso de fabricación. La siguiente pregunta es: "¿Cómo y con qué?". Cada tipo de robot resuelve un problema diferente. La movilidad, la destreza, el alcance, la capacidad de carga, la precisión, la velocidad y las limitaciones ambientales influyen en la tecnología más adecuada para cada tarea.
Aquí tienes una breve descripción general de los formatos más comunes:
Los robots con ruedas permiten el flujo de materiales a través del sistema de producción.
El movimiento de materiales es una de las principales fuentes de tiempo improductivo en la fabricación. A medida que la producción se automatiza, es fundamental garantizar que las piezas correctas lleguen a la estación de trabajo adecuada en el momento preciso. Los robots con ruedas, incluidos los vehículos guiados automáticamente (AGV) y los robots móviles autónomos (AMR), transforman las operaciones independientes en un flujo de producción coordinado. Entre las aplicaciones más comunes se encuentran la logística entre instalaciones, la integración del almacén con la producción y el movimiento de herramientas, accesorios y productos terminados.
Los humanoides y los cuadrúpedos aportan movilidad a los entornos diseñados por el ser humano.
Diseñados para desenvolverse en entornos creados para personas, pueden subir escaleras, sortear terrenos irregulares, recorrer pasillos estrechos y otros espacios donde las plataformas móviles con ruedas presentan limitaciones. Entre las aplicaciones emergentes se incluyen la inspección industrial, el mantenimiento de instalaciones, la monitorización de equipos, la manipulación de materiales y las operaciones de fabricación, donde la modificación de las instalaciones existentes resultaría poco práctica o prohibitivamente cara. El equipo Flex está explorando casos de uso humanoides en sus propias fábricas, anticipándose a su implementación inicial en instalaciones seleccionadas a medida que la tecnología lo permita.
Los brazos robóticos aportan precisión y repetibilidad a la producción de valor añadido.
Muchas operaciones de fabricación requieren una manipulación controlada del producto. Una vez que los materiales llegan a una estación de trabajo, los robots con ruedas suelen transferirlos a brazos robóticos. Estos constituyen la plataforma principal para ejecutar tareas de producción repetibles dentro de un área definida, lo que hace que la precisión y el tiempo de actividad sean esenciales para la calidad y el rendimiento del producto. Entre los casos de uso típicos se incluyen el ensamblaje, la soldadura y la fijación, la operación de máquinas, la dosificación, el empaquetado, la inspección de calidad y las pruebas funcionales.
Los drones extienden la automatización más allá de la línea de producción.
No todas las actividades de fabricación se realizan en la planta de producción. Las instalaciones, los centros de distribución, las obras de construcción y los activos industriales requieren inspección, monitorización y recopilación de datos periódicas. Al no estar limitados por el espacio físico, los drones permiten a los fabricantes automatizar estas actividades, mejorando la velocidad, la uniformidad y la seguridad de los trabajadores en entornos amplios, reducidos, accidentados y de alto riesgo.
Los cobots permiten una colaboración segura entre personas y robots.
Los robots colaborativos (cobots) no constituyen un formato específico, sino que están diseñados para trabajar junto a operarios humanos. Pueden adoptar la forma de brazos robóticos, robots móviles u otras plataformas equipadas con tecnologías de detección y seguridad que les permiten operar en espacios de trabajo compartidos. Los cobots son idóneos para aplicaciones donde el criterio, la destreza y la adaptabilidad humanas complementan la precisión y la repetibilidad robóticas. Resultan especialmente valiosos cuando los fabricantes necesitan aumentar la productividad sin automatizar completamente un proceso ni rediseñar toda la línea de producción.
Los sistemas robóticos híbridos combinan capacidades complementarias.
La combinación de diferentes formatos de robots puede ayudar a los fabricantes a resolver desafíos operativos más complejos y a automatizar flujos de trabajo en lugar de tareas individuales. Por ejemplo, Flex utiliza AMR Para suministrar materiales a las líneas de producción, mover componentes entre las distintas etapas de fabricación y transportar los productos terminados a las zonas de envío. Combinar esta movilidad con la manipulación permite ampliar aún más la automatización, ya que los robots móviles autónomos (AMR) equipados con brazos robóticos pueden transportar, recoger y colocar materiales en múltiples estaciones de trabajo. Otros sistemas híbridos combinan robots con ruedas y drones para la inspección de infraestructuras o la carga de dispositivos móviles. Al conectar múltiples pasos en un flujo de trabajo, estos sistemas reducen las transferencias de personal y el tiempo de inactividad, a la vez que mejoran la flexibilidad operativa.
Implicaciones para los fabricantes de equipos originales de robótica
Ayudar a los clientes a identificar la estrategia de automatización adecuada tiene implicaciones que van más allá de la venta. Los entornos en los que operan los robots y los sistemas de producción con los que se integran influyen en cómo deben diseñarse, fabricarse y brindado apoyo durante todo el ciclo de vida. A medida que los clientes buscan una mayor flexibilidad, las empresas de robótica deben encontrar un equilibrio entre la precisión, la modularidad, la interoperabilidad, la implementación simplificada, las interfaces intuitivas y la capacidad de fabricación a gran escala.
Los clientes del sector manufacturero también esperan que las plataformas robóticas se integren a la perfección con el software de planificación de la producción, los sistemas de gestión de almacenes, los controles de maquinaria, las aplicaciones de gestión de flotas y las aplicaciones empresariales. Esperan que los robots sean fáciles de implementar, actualizar, mantener y escalar en múltiples instalaciones. Satisfacer estas expectativas influye en todo, desde la arquitectura mecánica y la integración electrónica hasta el rendimiento de la batería, la ciberseguridad, la calibración y la estrategia de pruebas de producción.
Para los fabricantes de equipos originales (OEM) de robótica, comprender cómo su tecnología se integra en el proceso de fabricación de un cliente determina cómo deben diseñarse, fabricarse e industrializarse sus propios productos. Cuanto más se alineen estas perspectivas, mejor posicionados estarán los OEM para ofrecer robots que funcionen de forma segura y fiable en el campo y que puedan producirse de manera eficiente a gran escala. Como parte de nuestro Diseño para la automatización (DfA), Utilizamos diversas herramientas de simulación digital para ayudar a nuestros clientes a mejorar la calidad de sus productos, acercarse a los mercados finales y escalar a medida que aumenta la demanda. Estas herramientas también pueden ayudar a los fabricantes de equipos originales de robótica a optimizar sus diseños de productos y líneas de fabricación, así como los de sus clientes, para la automatización.
El punto óptimo para los fabricantes de equipos originales de robótica se encuentra donde el propósito se une a la practicidad.
Recomendar el robot adecuado requiere comprender cómo se integra la tecnología en el proceso de fabricación general, cómo interactúa con las operaciones previas y posteriores, y cómo contribuye a objetivos comerciales más amplios como el rendimiento, la calidad, la flexibilidad y la resiliencia. Esta perspectiva permite conversaciones más informadas con los clientes, ayuda a identificar nuevas oportunidades de automatización e influye en cómo se deben producir y mantener los robots. Al ayudar a los clientes a seleccionar las tecnologías adecuadas para los resultados de fabricación óptimos, los fabricantes de equipos originales de robótica pueden fortalecer sus alianzas, ofrecer un mayor valor operativo y crear productos diseñados para su implementación y producción a gran escala.
Un socio de fabricación a la vanguardia de la automatización aplicada y la robótica.
En Flex no solo fabricamos robots, sino que los utilizamos a diario en nuestras líneas de producción y almacenes de todo el mundo. Trabajar con miles de sistemas robóticos nos ha permitido comprender de primera mano dónde los diferentes formatos generan el mayor valor operativo y qué se necesita para implementarlos con éxito a gran escala.
Combinada con más de 55 años de experiencia en fabricación avanzada, esa perspectiva nos ayuda a brindar soporte a los fabricantes de equipos originales de robótica durante todo el ciclo de vida del producto, desde la optimización del diseño y la industrialización hasta fabricación regional, Servicios de pruebas y ciclo de vida. Ya sea que esté lanzando una nueva plataforma robótica al mercado o ampliando una ya existente, Flex puede ayudarle a crear productos que se adapten a las necesidades de automatización de sus clientes y diseñarlos para una implementación confiable y una producción eficiente.
Diseña y fabrica robots a gran escala con Flex.
