实例探究
满足新冠肺炎 (COVID-19) 疫情导致的对输液泵的旺盛需求
挑战
领先的 医疗设备 该公司生产用于检测 COVID-19 的全自动诊断机。他们还生产用于收集样本的检测试剂盒。一种是实时逆转录聚合酶链反应 (RT-PCR) 检测，可检测从患者身上采集的拭子样本中的病毒。这些样本随后通过该公司的机器进行检测，在不到四小时内产生结果。实时 RT-PCR 检测仍然是检测 COVID-19 最准确的方法。它也是 COVID-19 病毒最广泛使用的检测方法。
在这些庞大而复杂的系统中，有多个 高性能模压塑料部件，包括 AD 板、盒式磁带和框架。多年来，我们一直在瑞士 Hägglingen 的工厂生产这些精密塑料。随着 COVID-19 测试需求的激增，我们的客户需要增加其机器（包括塑料部件）的产量，以使全球可用的现场测试套件数量增加一倍甚至三倍。
解决方案
我们的哈格林根工厂能够立即增加这些塑料部件（称为盒子）的产量，但我们的团队还需要在其他工厂迅速增加生产线以满足紧急需求。
每增加一个盒子，就相当于为急需结果的患者进行数百次测试。我们开始每周生产 1,000 个盒子——每周增加 300 多万次测试。随着我们继续修改全球各地工厂的模具和成型操作，这一数字还在不断增长，包括位于康涅狄格州曼彻斯特的美国工厂，该工厂由伊利诺伊州布法罗格罗夫和亚利桑那州坦佩的工厂提供支持。
我们在曼彻斯特的工厂生产手术器械、输液泵和许多其他医疗设备的模具，并配备了 ISO 8 洁净室空间，随时可以应对疫情。
第一步是让客户审核我们的曼彻斯特工厂，因为这是我们在美国为他们生产产品的第一个工厂。随着审核成功和生产线的建成，曼彻斯特现在预计每年生产 50,000 箱。
看到拯救生命的潜力
我们在很短的时间内制定了一项积极的计划，在我们垂直整合的精密塑料工厂中制造工具（模具）。通常需要 20 周以上的工具仅用了 7 周就制造出来了。其他工具通常需要 40 周才能制造出来，而现在只用了 10 周就制造出来了。
例如，制造加工板工具的正常交付周期为 40 周，但我们的团队能够在四分之一的时间内完成这项工作，因为我们知道缩短时间意味着挽救生命。我们的客户帮助我们确保关键成分，以缩短模具设计的时间。然后，一个充满活力的工作组不分昼夜和周末工作，制定并提交计划，建立强大的工具能力，并在我们的整个领域执行。
我们还计算出，通过全天候不间断地生产嵌件，无需排队等待，我们可以进一步缩短时间。通过利用我们精密塑料部门在模具制造能力方面的专业知识，我们缩短了模具制造的交付周期。
通过垂直整合减少交付周期
我们位于 Flex 的精密塑料集团是世界上最大的医疗模具制造商。利用最新的专业技术和公司内部先进的生产能力网络，我们可以将工作量分散到不同的站点，并创建垂直整合的工作流程以优化效率。
例如，在这个项目中，我们在康涅狄格州曼彻斯特、伊利诺伊州布法罗格罗夫和亚利桑那州坦佩使用了几台注塑机。我们位于瑞士哈格林根的团队通过 AD Plate 为我们的美国工厂提供支持，而位于西班牙潘普洛纳和丹麦松德堡的团队则通过标准组件、钢材采购和支持以及技术专业知识为模具提供支持。
用于抗体检测的移液器生产
我们的客户生产抗体检测试剂盒和诊断系统，用于检测患者对 SARS-CoV-2 的免疫反应。2020 年 6 月，FDA 批准了该血液检测的紧急使用，该检测可以在 18 分钟内识别出可能无症状感染或感染后携带病毒抗体的患者。
我们每年已经生产了数十亿个符合其他类型测试的严格规格的移液器吸头，现在我们正在增加哈林根工厂的产量，以支持抗体测试套件和诊断。
作为一个团队工作
我们的工程师和运营团队将此视为与客户合作的重要机会。我们无缝协作，客户关注我们的进度，并在必要时推动其供应链中的供应商满足交货时间。由于双方团队的观点和经验克服了每个问题，技术解决方案方面的障碍或决策都很快得到解决。
