紧跟制造业创新

随着行业继续不断变化，Flex 的 Paul Baldassari 反映了过去两年中的技术和工艺变化以及制造商的未来前景。

疫情和供应链中断迫使制造商以前所未有的速度进行数字化转型。您能谈谈这些变化以及我们如何保持创新速度吗？

疫情带来的一线希望是车间数字化。我们一直在孜孜不倦地谈论如何通过连接和数字化流程让运营更顺利地进行。这种趋势、自动化和其他先进的工业 4.0 技术将持续多年。

对于制造业来说，加强协作技术对于保持创新速度至关重要。连接设计、工程、车间和众多其他部门以做出快速决策是推动成果的关键。预计从网络基础设施到数据中心、云计算等的数字化转型将加速。专注于低延迟、交互式协作技术的公司会发现，尽管相距数英里，员工之间的距离比以往任何时候都更近。这种亲密关系将带来进一步的创新和进步。

人工智能 (AI) 和大数据分析的增强也至关重要。在 Flex，我们在数字化方面进行了重大投资，包括物联网设备和传感器可以捕获机器和流程的实时信息。随着数据捕获基础设施的建立，理解这些数据将变得更加重要。各个角色和各个级别的工作人员都将能够使用这些工具来优化运营、预测维护需求并在潜在故障发生之前解决它们。

最后，对 IT 和网络安全的投资变得更加重要。制造商需要保护他们迄今为止取得的成功。因此，团队必须确保没有外部入侵者可以利用的单点故障来完全关闭运营。除此之外，当合作伙伴知道网络是强大的时，他们会更放心地允许访问他们的环境，从而增加协作和创新。

制造商应该从中得到什么启示？

对我来说，最大的收获是人脉的力量。由于疫情限制，我们团队的全球旅行受到了限制。然而，我们不能因为他们不在身边就忽视他们。我们了解到，出于必要，每个人都需要成为平等的合作伙伴。在我们在中国、欧洲和美国生产类似产品（有时是同一种产品）的业务中，能够相互学习是重中之重。

另一个要点是数字线程的重要性。将整个产品生命周期和工厂车间设置数字化的能力可以前所未有地提高效率。例如，在疫情最严重的时候，工程师们不得不亲临现场，在机器前亲自操作产品。然而，有了完全数字化的线程，团队可以进行自动化的数字设计，模拟生产线流程，并确保整个项目的工作流程无缝衔接——所有这些都可以在远程完成。

由于这些进步、经济原因和地缘政治因素，我们还看到了制造速度更快、尺寸更小、距离更近的巨大推动力。这意味着通过更多地采用工业4.0技术以及更靠近最终用户的小型工厂和供应足迹。区域化是许多组织最关心的问题。

哪些技术和流程可以推动区域化制造？

确实机器人和自动化. 由于该行业面临劳动力短缺和供应链限制，自动化提供了灵活性，可以在更靠近最终用户的地方建立新工厂和新流程。它还使现有员工能够专注于更高级别的任务。

不过，最重要的支持因素之一可能不是技术，而是人员技能的提升。随着自动化和数字化的发展，系统思维变得非常重要。由于有如此多的联网机器，员工需要确保当他们改变生产线某一部分时，不会对下游其他区域产生负面影响。

不断提高操作员、线路技术人员和自动化专家操作设备的能力，将有助于简化新技术的引进，并确保客户的运营顺利进行。

您将继续部署哪些以前在工厂车间没有部署过的新策略？

由于旅行受到严重影响，与客户会面和参观其他工厂变得困难。为了克服这一挑战，我们在屏幕上实现了实时视频流，这些屏幕连接到世界另一端的工厂。对于一些项目，我们甚至实施了增强现实 (AR) 和虚拟现实 (VR) 技术，以提供更加身临其境的体验，并模拟使用产品或生产线，即使它们相隔数千英里。

毫无疑问，我们会继续推进这一工作，这又回到我所说的连接的力量。设置视频会议和监视器是一种有效且廉价的方法来连接我们的员工。事实上，由于区域化，我们在加利福尼亚州米尔皮塔斯的同事正在从事与中国珠海类似的项目。两个工厂的许多工人都精通普通话，他们利用这些渠道来识别机器的运行情况并排除潜在问题。事实上，一些团队甚至会召开常设会议，分享最佳实践和经验教训。

通过这种设置可以实现大量有机知识共享，我认为我们没有理由停止这样做。