Tres formas en que la Industria 4.0 está impulsando la sostenibilidad en la fabricación

A medida que los fabricantes continúan incorporando prácticas ecológicas en sus operaciones, Flex comparte las diversas formas en que la tecnología de fabricación avanzada puede respaldar su viaje hacia la sostenibilidad.

Todas las empresas se enfrentan al llamado de convertirse a practicas comerciales sustentables, y una encuesta reciente de Kearney encontró que el 80% de los compradores consideran los impactos ambientales de sus compras.

Como Tecnologías de la industria 4.0 Si continúan transformando nuestra industria, también pueden promover operaciones sustentables al reducir el desperdicio, reducir el consumo de energía, optimizar los procesos de trabajo y, en última instancia, mejorar la calidad de vida actual y de las generaciones futuras.

A continuación se muestran algunas formas en que los procesos de fabricación avanzados brindan beneficios de sostenibilidad:

1. Reducir el desperdicio de material

Es incuestionable que la digitalización es una palanca clave en el camino hacia la sostenibilidad. Con simulación, los fabricantes pueden ver una vista virtual de las máquinas, las líneas y la fábrica antes de fabricar un producto. Esta tecnología avanzada ayuda a impulsar prácticas sostenibles al permitir que los equipos creen vistas simuladas del flujo de materiales y analicen el rendimiento del equipo. Los fabricantes pueden obtener información de estas simulaciones para ayudarlos a configurar flujos de producción para reducir el uso y el desperdicio de materiales y, al mismo tiempo, ofrecer productos de mayor calidad a los clientes con mayor rapidez.

La mejora del rendimiento y los niveles de desperdicio son métricas importantes desde el punto de vista de la fabricación, pero también desde el punto de vista de la sostenibilidad, ahora más que nunca. Ambos pueden tener un impacto significativo en la reducción de costos y el avance hacia objetivos ecológicos.

2. Incrementar la eficiencia energética

Durante la fase de diseño, los fabricantes deben considerar cuidadosamente los insumos para fabricar los productos, las máquinas utilizadas para crear los productos y la cantidad de materiales de prueba necesarios. El software inteligente puede ayudar a agilizar el proceso de decisión y la simulación puede probarlo virtualmente. Los equipos pueden obtener importantes ahorros de energía mediante el uso de materiales que se pueden ensamblar con máquinas más eficientes energéticamente y requieren menos tiempo de prueba en cámaras de calor.

Para mejorar la sostenibilidad, los fabricantes también deberían centrarse en reducir las fuentes más importantes de consumo de energía. Dos de los mayores impulsores del uso de energía en las fábricas son la superficie total y el equipo utilizado en la línea de producción. Tecnologías de fabricación avanzadas como simulación y gemelos digitales puede ayudar a reducir el consumo de energía creando la distribución óptima del equipo en la fábrica. La simulación puede ayudar a los equipos a configurar líneas que compartan máquinas que producen calor y alta energía, como hornos, en lugar de utilizar varias para cada línea. Al compartir recursos, los fabricantes pueden mejorar la eficiencia y los costos. Luego, los gemelos digitales pueden ayudar a los mismos equipos a replicar el diseño en otras fábricas a miles de kilómetros de distancia. Menos máquinas generan menos energía y calor, lo que también requiere menos electricidad de los acondicionadores de aire para enfriar el piso de la fábrica.

Además, la automatización de alta velocidad, los sensores y los dispositivos de reducción de energía pueden monitorear los procesos para garantizar que las máquinas funcionen con la máxima eficiencia y utilicen la menor cantidad de electricidad necesaria.

3. Mejores experiencias de los empleados

No hay mejor manera que aprovechar la energía y la emoción de nuestra fuerza laboral para generar las mejores ideas y acelerar la implementación de nuestras prácticas de fabricación sostenible. Si bien la sostenibilidad se centra en gran medida en las mejoras ambientales, también es fundamental considerar cómo mejorar la experiencia de los empleados. Los empleados pueden beneficiarse de mejoras en la eficiencia energética, como la reducción del calor en el taller, pero las empresas no deberían detenerse ahí. Los cambios sostenibles deberían centrarse en el medio ambiente y las personas.

Tecnología de automatización de fabricación. como los cobots y los robots móviles reemplazan muchas de las tareas aburridas y peligrosas que los humanos realizaban anteriormente. Al reducir estas tareas, los humanos pueden centrarse en un trabajo más valioso y agradable. Las soluciones de automatización también aprovechan las capacidades de detección avanzadas para identificar a sus homólogos humanos y otras máquinas, lo que reduce los riesgos de lesiones y ayuda a las organizaciones a cumplir sus compromisos de salud y seguridad. IIoT y sensores, por otro lado, puede capturar datos durante los procesos manuales para ayudar a determinar la forma más eficiente, ergonómica, segura y sostenible para que los empleados trabajen.

Un futuro más sostenible

Organizaciones que aprovechan las prácticas ágiles y eficientes como parte de su esfuerzos de sostenibilidad estará bien posicionado para identificar y beneficiarse continuamente de mejores formas de reducir el desperdicio y mejorar la eficiencia. Y las empresas que operan de manera ambientalmente sostenible están en la mejor posición para optimizar las condiciones laborales de sus empleados. A su vez, estas organizaciones atraerán a los mejores talentos, más clientes y, en última instancia, obtendrán más ganancias debido a una mayor eficiencia, todo ello mientras hacen del planeta un lugar mejor.