Una experiencia holográfica en 3D alucinante

El reto

HYPERVSN Solo es una tecnología avanzada que se utiliza para crear impresionantes campañas de señalización digital holográfica en 3D, vallas publicitarias holográficas, medios digitales fuera del hogar, eventos de activación y pantallas digitales en puntos de venta.

Combinando hardware y software para producir una impresionante imagen holográfica en 3D que parece flotar en el aire, HYPERVSN Solo Puede mostrar medios de hasta 75 cm. HYPERVSN Wall, una versión multiunidad de la tecnología que integra cualquier número de dispositivos Solo en una solución integral, puede crear impresionantes experiencias visuales 3D de prácticamente cualquier tamaño, incluyendo funciones de sincronización de sonido. 

La idea original detrás de la tecnología era algo más modesta, inspirada en una vibrante cultura ciclista en Oxford. La idea era crear una red inteligente que permitiera a todas las bicicletas en una ruta específica proyectar videos de hologramas 3D de alta calidad en sus ruedas. 

Kiryl Chykeyuk, doctorando de Oxford, y su cofundador, Art Stavenka, son las mentes creativas detrás de esta tecnología. «Con el conocimiento del panorama tecnológico de aquel momento, Art y yo sabíamos que lo que habíamos desarrollado era único porque eliminaría la necesidad de wearables (gafas o auriculares), que eran y siguen siendo un requisito para la realidad virtual y el contenido 3D existentes», explicó Chykeyuk. 

“Estábamos utilizando efectivamente el mismo ecosistema para 2D y brindando una experiencia de contenido 3D que cautiva los corazones de las personas y les deja boquiabiertos. Queríamos comercializar la tecnología y llevarla al siguiente nivel, lo que significaba presentarnos a capitalistas de riesgo e inversores para financiar nuestra nueva empresa”, dijo Chykeyuk. "Tras nuestro éxito en la competencia Pitch to the Rich en 2015, nos invitaron al Founders Forum en Londres en 2015, donde un encuentro casual con Flex nos ayudó a realizar el siguiente paso en nuestras ambiciones". 

Ese fue el comienzo de nuestra colaboración con HYPERVSN para comercializar completamente su producto. 

La solución

Encontrar el socio estratégico adecuado fue importante para el equipo de HYPERVSN para poder pasar de un prototipo a un producto que pudiera ser producido en masa y envíos a nivel mundial. Tras explorar varias de nuestras plantas de producción en todo el mundo, el equipo de HYPERVSN eligió Cork, Irlanda. «Desde el primer momento conectamos y nos sentimos seguros con su enfoque. Su cultura encajaba a la perfección con la nuestra», afirmó Alla Demidova, directora de operaciones de HYPERVSN. 

Con la fabricación y logística de servicios de distribución Ubicados in situ, proporcionamos a HYPERVSN una solución integral, desde la producción hasta el envío. Con HYPERVSN, también perfeccionamos el producto durante el proceso de diseño para la fabricación, incluyendo las pruebas y la certificación según las normas eléctricas europeas y estadounidenses.

Thomas Moore, gerente general de Flex, fue parte de la diseño para el proceso de fabricaciónLos equipos Flex e HYPERVSN trabajaron en estrecha colaboración en el proyecto, con una colaboración continua en mejoras de fabricación en varios parámetros para impulsar la eficiencia. 

Si bien HYPERVSN ya había identificado proveedores preferidos Para algunas piezas personalizadas del producto, contaron con nosotros para obtener materiales genéricos de nuestra red mundial de proveedores. Nuestro gasto anual de $180 mil millones en piezas nos ayudó a negociar el precio de la lista completa de materiales, así como a gestionar los plazos de entrega de cada pieza. 

Desde el principio, Flex asumió la responsabilidad de ofrecer un producto de alta calidad y producción en masa, así como de gestionar nuestra cadena de suministro, lo que nos permitió centrarnos en nuestro negocio principal.

— Alla Demidova, directora de operaciones de HYPERVSN

El resultado

Completamos los procesos de introducción e incorporación de productos en junio de 2017. A finales de ese año, se fabricaron y enviaron casi 2.500 unidades, además de aumentar la capacidad de proceso y prueba de los últimos modelos a aproximadamente 500 unidades por semana durante ese mismo período.

Almacenamos el producto en nuestro almacén local Flex hasta que esté listo para ser enviado directamente a clientes en 80 países diferentes. Los dispositivos HYPERVSN se empaquetan individualmente, pero se pueden enviar por separado o al por mayor como un pedido de varios productos, según los requisitos y estándares del pedido.

Nos ponemos a su disposición para realizar ajustes y actualizaciones continuas del producto según las sugerencias del equipo de servicio de ingeniería. Hasta la fecha, hemos fabricado y enviado más de 10 000 unidades de HYPERVSN, y tenemos prevista la distribución de otras 10 000 a nivel mundial. Volkswagen, Unicef, Coca-Cola y Adidas se encuentran entre las empresas que utilizan esta tecnología actualmente.

“Apreciamos que los ingenieros de diseño de HYPERVSN se esfuercen constantemente por ofrecer la mejor solución. Esto está en línea con nuestra cultura empresarial”, afirmó Moore. “Estamos comprometidos con la colaboración y la ejecución rápida. Nuestros equipos están preparados y listos para integrar cualquier mejora de diseño que HYPERVSN necesite”.

El equipo de HYPERVSN está de acuerdo: la colaboración es beneficiosa para todos. 

“Desde el principio, Flex ha asumido la responsabilidad de ofrecer un producto de alta calidad y producción en masa, así como de gestionar nuestra cadena de suministro, lo que nos permite centrarnos en nuestra actividad principal”, afirmó Demidova. “Con Flex, pudimos llevar nuestra tecnología innovadora al mercado y esperamos colaborar con ellos en el futuro para llevar nuestra innovación 3D a nuestros clientes de todo el mundo”.