革命之声：携手合作，改变 3D 音频体验

挑战

一种基于 MEMS 技术的新型音频扬声器将彻底改变音乐爱好者、游戏玩家和交互式增强现实体验用户的音频体验。奥地利初创公司 USound 成立于 2012 年。他们开发了一种微型扬声器微机电系统 (MEMS) 原型，可为用户提供身临其境的 3D 音频体验。到 2015 年，他们已经在内部测试了几个原型，并准备寻找制造合作伙伴来扩大生产。

面向制造的设计

USound 联合创始人兼董事总经理 Ferruccio Bottoni 这样描述他们的立场：“作为音频领域的新手，我们高度专注于与柏林弗劳恩霍夫研究所合作设计和开发我们的原型产品。”

我们准备进入下一个阶段，将我们的制造业务外包给第三方，但需要寻找一个既具有全球能力又具有本地影响力的合作伙伴。

一位共同的供应商建议我们与位于奥地利的产品创新中心的 Flex 团队进行交流，在那里我们可以获得制造设计和供应链管理方面的专业知识。

— USound 联合创始人兼董事总经理 Ferruccio Bottoni

结构化方法

阿尔特霍芬 Flex 业务开发总监 Berthold Jaeger 是与 USound 会面的团队的一员：

他们向我们提出了一项全新的技术，这是我们以前从未生产过的东西。原型设计需要仔细测试和改进，以确保最终批量生产的产品稳定且高质量。我们采取的系统方法确保设计足够成熟，可以大批量生产。

解决方案

2016 年 4 月，USound 采用了 Berthold 所说的“产品创新中心方法”。新客户可以通过同一个团队，在同一屋檐下接触技术、设计、工程和制造方面的专家。

工业化合作

阿尔特霍芬的地理位置使双方能够作为一个团队工作，使用相同的语言，在相同的时区开展业务。地理位置接近两家公司确保了持续沟通并开展了密切合作。这使得材料能够在产品设计不断完善的同时快速进行测试、选择和采购。

Bottoni 表示，合作是从原型到最终产品顺利过渡的关键。第一阶段始于 Flex 团队分析“实验室样品状态”产品，以确定其在工业化过程中存在的任何弱点。这也为最终的材料清单和生产流程提供了信息。

全产品生命周期服务

Berthold 继续说道：“我们的方法设计和工程 led manufacturing, and knowledge of manufacturing technologies and component materials helped us provide design improvements for USound’s product to ensure it was ready for manufacturing.

最大化时间

虽然分析和规划阶段需要数月的时间，但对结构化方法的投资帮助 USound 避免了匆忙投入生产，而后又在流程后期回头纠正错误。

经验告诉我们，这将浪费您大量的时间和金钱。

— Berthold Jaeger，Flex 业务开发总监

USound 和 Flex 意识到 MEMS 技术的微型特性意味着扬声器生产线需要完全自动化。Flex 团队还建议将组件分成子组来简化制造过程。“例如，由于这些单元非常小，因此无法将零件焊接在一起，必须使用胶水固定。胶水以纳升（非常非常小的点）为单位涂抹，因此购买了专用机器和设备来实现生产线自动化，”Berthold 解释道。

通过团队之间的每日通话、每月的面对面审查和每季度的管理更新，双向沟通在确保各方了解进展方面发挥了巨大作用。

经验教训

我对任何正在经历工业化进程的初创企业的建议是立即任命专门的工程资源与制造团队进行互动，并且如果可能的话，每天都到现场。

沟通是关键，Flex 的开放和协作方式意味着我们的期望得到了管理，问题得到了及时解决。

— 费鲁吉奥·博托尼

结果

Flex 改进和开发原型的方法为 USound 提供了一个模板，用于在其团队扩充时使用其内部结构。例如，当 Flex 请求 USound 的专家就采购或质量等领域提供意见时，USound 便招聘了该职位的人员。通过镜像 Flex 流程并确保所需资源在内部，USound 能够扩大其员工和知识库。

销量增长

Following test runs in November 2018, the first mass produced batch of units rolled off the automated assembly line. Building from an output of 10,000 units a month to 20,000, USound plans to increase production to more than 500,000 units in 2019 and more than one million in 2020. In addition to manufacturing, Flex managed USound’s inbound components 供应链 and bill of materials. There are plans to also manage the outbound logistics to original design manufacture (ODM) customers in China and other locations across the world.

Ferruccio 表示：“与一家价值数十亿美元的公司合作意味着，我们微型扬声器的最终物料清单与我们在 2015 年第一次遇到 Flex 时所用的物料清单截然不同！拥有全球元器件市场、制造设施和后续运输网络意味着我们可以实现成为一家具有国际影响力的奥地利无晶圆厂公司的雄心。”

一些关于声音的灯光

USound 的 MEMS 技术被视为音频的未来，其影响力堪比 LED 灯泡对灯泡市场的影响。在获得额外股权投资后，下一代设计已在开发中，上一轮融资额增至 $30M。

Flex 使我们能够生产高质量、大批量的产品并将其分销给我们的最终客户，从而让我们能够专注于研发以及销售和营销。

我们计划在未来继续与 Flex 合作，不仅在我们现有的产品系列上，还计划在 3D 音频技术方面进行新的创新。