制造奇迹：疫情中口罩从零变为数百万

如果危机能暴露出人们的本性，那么新冠肺炎疫情又告诉了我们 Flex 大家庭什么呢？对于那些不知疲倦地工作以确保我们的前线生产团队配备适当的个人防护设备 (PPE) 的人来说，为共同的目标而团结在一起已经超越了同事之间的合作。

应对 PPE 供应风险

2020 年 3 月，Flex 领导层讨论了自行生产口罩，以帮助保护在生产设施工作的员工。在个人防护装备出口限制和边境关闭的背景下，我们希望提前应对潜在的个人防护装备供应短缺，并将对基本医疗工作者所需的重要个人防护装备供应的影响降至最低。

我们在全球指定了十个生产口罩的工厂，一旦投入量产，每个工厂都会将其供应源区域化，以降低物流风险。毕竟，在疫情最严重的时候，边境封锁不可预测，而航空运力也大大降低。

Flex 在我们 51 年的发展历程中从未生产过一个口罩。大多数产品从规划到生产通常需要数月时间，设计、工程、质量、运营和材料方面的专家通常会通力合作，制定出一条前进的道路。

那么，为什么在我们决定生产自己的口罩四周后，约有一百万个口罩在中国珠海的生产线上线了呢？

有目的、有纪律地快速行动

当全世界都在加紧为每个人提供口罩时，采购生产设备和材料是一项重大挑战。间接采购团队的 Hugo Montes 说：“市场非常残酷。”他和同事们到处寻找材料，在短短两周内就找到了大约 2,000 家材料供应商。

同时，我们跳过了开发装配线的所有正常流程。通常，我们会培养一个本地支持团队来设计、培训、安装、排除故障和测试设备，然后开发备件。相反，我们在短短几周内就与供应商一起建造、排除故障并准备好了设备。

一旦机器恢复运行，我们就有四到六周的时间将它们运送到生产基地，在那里需要进行更多的微调。当我们准备将机器运送到我们名单上的最后一个地点波兰特切夫时，我们选择了铁路，因为海运受到严重限制，我们无法确认两到三周内机器会到达。使用铁路，我们可以得到预计到达时间，因此风险较小。

互相支持，寻找更好的方法

最初，我们不知道如何使用口罩生产设备，而且材料通常与我们之前使用过的任何投入都不一样。由于我们的生产机械和“入门套件”材料来自中国，因此珠海 Flex 率先开始量产。团队立即与其他人分享了他们的经验。随着更多工厂量产，更多同事向那些准备开始生产的人提供了提示。尽管存在语言障碍，我们还是设法沟通并成功了。

我们真正意义上的合作。每当一个工地出现问题，其他工地就会赶来帮忙。当一个团队的材料短缺时，另一个工地就会分享其材料来弥补不足。如果设备无法很好地处理面料，团队成员通常会向其他团队寻求帮助，这样他们就不必拒绝这种材料。随着团队不断分享最佳实践，我们开始掌握口罩生产。我们继续交流技巧，以提高质量、加快产量并降低成本。

伊万表示，在短短几周内就由专门的团队成员完成规划、采购供应、制造、测试和全天候故障排除，“简直就是一个奇迹”。

始终做正确的事

虽然我们的口罩不适用于手术，但我们在采购优质材料时非常谨慎，这些材料不仅符合防护标准，而且不易引起过敏和刺激。我们对成品口罩进行了严格的测试——这是获得认证所需的第三方测试。我们将考虑使用的所有材料组合都送至第三方测试实验室，并选择得分最高的材料组合。

四个月后，我们的面具制作技术已经非常熟练了。

多好？我们向员工家属和当地社区捐赠了口罩，并以成本价提供给客户。

如需深入了解，请参阅：《生产口罩保护我们的员工》，第 47 页，我们的书《危机中的复原力：制造商的观点。”