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为汽车行业未来设计解决方案
Flex公司
我们与世界各地的领先品牌合作，满足他们的自动化制造需求，无论是达到大批量需求的规模、实现世界一流的品质，还是制造更贴近终端市场的产品。
在向自动化制造过渡时，上市时间始终是一个关键考虑因素。为了帮助客户加快这一进程，我们开发了一种创新的数字方法，利用模拟来优化产品设计和生产线以实现自动化。
Flex 的自动化设计解决方案具有数字化、标准化、集中化的功能，可以自动跟踪假设并执行“假设”分析，以了解下游效应并找到最佳解决方案。
我们帮助验证您的 产品设计 为自动化制造做好准备。
我们使用规则数据库来分析产品设计装配，检查零件间距、干扰和禁入等元素。然后，我们与客户合作，确定产品计算机辅助设计 (CAD) 的哪些区域需要修改，以符合自动化间距规则，然后提供视觉报告。
凭借我们的自动化生产线数字化设计能力，我们帮助客户概念化和验证自动化制造装配线。
我们的自动化工程师使用活动组件和模板自动生成报告来验证一系列变量，包括周期时间、机器人可达性、空间、碰撞和粗略数量级 (ROM) 报价。
Flex 的自动化设计功能有助于消除传统手动“假设”分析的不准确性，并消除优化制造解决方案设计流程中的猜测。通过我们的数字化方法，我们支持客户的全球制造需求，确保持续的弹性，并通过消除知识共享和生产的地理障碍来提高效率。
为了优化自动化制造解决方案并减少概念生成和验证时间，我们的工程师利用增强的模拟工具，该工具具有自定义逻辑、用户界面和工作流程。我们的自动化设计功能可帮助您开发自定义自动化解决方案，并为将产品更快推向市场所需的交钥匙解决方案制定基准并验证概念。
我们的数据库包含超过 16,000 条规则项，我们可以根据特定产品类型或业务部门向客户提供产品设计反馈。我们的自动化组件数据库还可用于更快地对自动化制造系统进行建模和验证。
为了优化自动化生产线的设计，我们管理模拟过程，以便所有利益相关者能够更轻松地协作进行设计审查 机械零部件 生产线所需的所有零件。我们利用 SOLIDWORKS 3D CAD 设计软件插件来开发产品 CAD、工艺流程和物料清单 (BOM)，以分析产品装配是否可以实现自动化。通过此流程，我们帮助客户模拟和验证自动化，并可以轻松地与全球多个站点共享最佳实践，以支持区域内制造。
