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应对批量生产医用呼吸机的挑战
挑战
2020年，随着新冠肺炎疫情在全球肆虐，重症监护室（ICU）开始挤满重症病毒患者。
重症监护室是最后一道防线，治疗病情最危重的患者。有些患者需要吸氧以帮助他们呼吸，而另一些患者则需要使用呼吸机来代替他们呼吸。所有患者都将接受药物治疗以缓解症状。
药物通常通过输液泵输送——这是一种 医疗设备 以可控的量将液体输送到患者体内。这些机械和可编程泵可以输送比注射器或简单的静脉注射（利用重力控制流量）等其他方法更多的药物。
输液泵可以灵活地在设定的时间内自动精确地输送特定剂量的药物。由于每个泵只输送一种药物，因此有些患者需要同时使用多个泵。
随着 COVID-19 患者开始挤满医院重症监护室，输液泵的供应迅速耗尽。供应商接到的订单激增，生产更多泵的压力也随之增加。我们位于罗马尼亚蒂米什瓦拉的工厂多年来一直生产输液泵；那里的团队能够将生产速度提高 20-30%，以应对客户需求的激增。
然而，这一次，团队必须生产五倍数量的泵才能满足需求。而且要迅速生产，因为新冠疫情没有缓解的迹象。医院和患者都在等待。
生产线无法达到正常产量的五倍。扩大生产规模是另一个障碍，因为疫情导致供应线被封锁、中断或关闭。即使缺少一个零件，也可能导致输液泵无法生产。
解决方案
提高产量的第一步是增加现有生产线的班次，以便立即生产和发货更多产品。与此同时，工厂清理了空间，并开始建造额外的生产线。
工厂招募了新的生产人员，并从工厂其他区域调派了一些现有员工。两组员工都参加了密集的培训计划，以使他们快速适应工作。无论有没有压力，产品质量都必须保持在最高水平。
没有哪家医疗公司会容忍质量上的妥协。质量是必然的。这是我们甚至不会讨论的事情。未来我们交付的任何东西都必须与以前质量相同。
— Fabio Rotelli，Flex 客户经理兼高级总监
然而，真正的挑战来自于输液泵零部件的供应。需求急剧增加带来的压力贯穿了整个供应链。我们的供应商和客户导向的供应商都需要迅速增加零部件产量。
当筹码耗尽时，规模很重要。成为 大型全球制造商 是一些通用部件可以从不同的供应商甚至公司的不同部门采购。虽然医疗用品和设备的需求大幅增加，但经济的其他领域却放缓了，从而释放出可以用于输液泵生产流程的部件。
加倍努力
我不知道我们多跑了多少英里。新闻里全是重症监护病房爆满的消息。但在某些情况下，即使你有重症监护病床，你也可能没有设备来照顾病人。
— 法比奥·罗泰利
我们每天都会与客户举行供应链会议，在会上我们齐心协力，争取多生产每一个单元。
输液泵使用专门为其制造的定制组件，例如内部电机。在许多情况下，只有一个供应商提供专门的组件，对于较小的制造商来说，如此规模的需求或短缺挑战可能是灾难性的。每个供应商都可以访问我们的 全球供应链以及我们客户的需求。他们需要什么，我们就能提供什么。
为了激励网络中的所有供应商，我们与客户合作，共同开展有关他们提供零部件产品的培训。许多供应商并不知道，他们生产的螺丝、电机或其他零部件是抗击 COVID-19 的关键要素。
随着各国政府出台各自独特的限制和法规，供应链的混乱和复杂性也随之增加。全球的贸易路线都受到了影响。在这种独特且不断变化的政策背景下管理全球供应链可能是一项艰巨的任务，但经验和创新帮助我们为客户提供了服务。
结果
为了满足对这些救生设备日益增长的需求，我们做了所有可以做的事情——从增加生产轮班模式、加速供应线到重新利用来自其他领域的零部件。
仅用 13 周时间，我们就招聘并培训了生产人员，建造了新的生产线，并将产量提高了五倍。新生产线全面投入运营，而输液泵的需求仍然很高。
我们的系统之所以有效，是因为我们有很多地方可以提取零件。Fabio 说，客户在此期间意识到的一件事是，我们可以克服挑战并交付产品。
团队合作是这个项目成功的关键。我认为两个团队都表现出了高度的责任感，这也是这个项目如此成功的关键。
— 法比奥·罗泰利
