通过自动化提高生产力和韧性

过去几年，先进 印刷电路板组件 （PCBA）的需求激增。PCBA 是每台电子设备的关键组成部分：从智能手机到医疗成像设备再到汽车电子产品等等。疫情爆发时，由于对医疗设备的需求不断增长，以及封锁期间消费者的在线购物习惯，对 PCBA 的需求激增。很明显，为了应对未来的中断或需求激增，我们必须实施工业 4.0 技术，使我们的制造生态系统更加智能、高效和更具弹性。

满足对 PCBA 日益增长的需求

由于 Flex 每年生产数百万块 PCB，我们一直在寻找改进生产各个方面的方法，包括我们的 PCBA 测试流程。虽然我们在测试流程的某些方面使用了自动化，但随着对 PCBA 的需求增加，我们需要加快流程，同时保持质量和对我们方法的信心。

采用自动化和机器人进行测试

我们在以色列的自动化工程团队之一设计并实施了自主测试协作机器人解决方案和装载系统。该机器人从装载系统的真空成型托盘中拾取小型/中型 PBCA，将其放入功能测试器中，并在测试完成后将其拾起并放回托盘上。这消除了潜在的错误、处理缺陷以及对全职手动操作员的需求。

该复杂系统包括管理机器人、装载机和测试仪之间交互的软件。机器人配备了力敏夹持器以及条形码扫描仪，用于记录数据并提供出色的跟踪和可追溯性。该系统还非常灵活。装载机和臂可以移动并用于许多不同的测试站。

实现测试率提升150%

在使用新系统之前，每个测试站每小时可完成 16 次测试，需要一名全职操作员。现在，它每小时可完成 24 次测试，只需要操作员偶尔检查和更换托盘。

通过自动化优化 PCBA 测试流程，Flex 成为一家更具弹性的制造商，能够应对未知挑战并提高生产水平以应对不断变化的需求水平。通过在整个产品生命周期（包括 PCBA 测试）中使用先进技术，我们可以持续提供更高的结果，并在运营中实现更高的弹性。