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Del concepto a la comercialización: Flex e HistoSonics obtienen tres premios IDEA de primer nivel por su innovador sistema de tratamiento de tumores hepáticos.
Cuando un cambio sustancial amenazó la producción mundial de diagnósticos in vitro, Flex ayudó a un líder de la industria a evitar costosas interrupciones.
Fondo
Durante más de 30 años, Flex se ha asociado con un fabricante líder mundial de diagnósticos para producir consumibles de diagnóstico in vitro (IVD) de alto volumen. Lo que comenzó como un acuerdo de fabricación de un solo producto ha evolucionado hasta convertirse en una relación global que abarca la producción de alto volumen, la introducción de nuevos productos (NPI), el desarrollo de líneas piloto y el soporte para la fabricación de IVD. en múltiples ubicaciones Flex en todo el mundo. Cuando un material clave utilizado en uno de los productos consumibles del cliente requirió modificaciones debido a cambios impulsados por el proveedor, se encomendó a Flex la tarea de evaluar el impacto y mantener la producción sin interrupciones.
El reto
El proveedor de materiales del cliente anunció que se dejaría de fabricar un aditivo fundamental utilizado en la formulación de una resina, lo que obligó a sustituirlo por otro material. Si bien el cambio parecía sencillo en un principio, la realidad resultó ser mucho más compleja.
Los cambios en la composición del material pueden afectar drásticamente el rendimiento del moldeo por inyección, influyendo en variables como la temperatura del molde, la temperatura de fusión, la presión de inyección, la contrapresión, la velocidad de inyección y el tiempo de enfriamiento.
El nuevo material planteó un desafío complejo en el proceso. Ajustar un parámetro de moldeo suele afectar negativamente a otro, lo que dificulta definir un camino claro a seguir. Tras extensas pruebas, quedó claro que el comportamiento del material influía notablemente en la calidad de las piezas y en el margen de tolerancia del proceso.
Para resolver este problema, fue necesaria una evaluación sistemática y estadística de los datos del proceso y las propiedades del material, con el fin de comprender la interacción entre la calidad de la pieza y los parámetros de moldeo.
El cliente necesitaba implementar la transición de materiales en el plazo de un año. De no hacerlo, las líneas de producción correrían el riesgo de paralizarse. Los métodos tradicionales sugerían modificar las herramientas para adaptarlas al nuevo material, pero se estimaba que esos cambios costarían aproximadamente 1.350.300.000 por línea de producción y podrían haber retrasado la implementación hasta 18 meses.
