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外包制造：为医疗保健行业带来战略优势
挑战
Flex 为一家领先的医疗技术公司生产一系列病床。随着 COVID-19 感染人数的增加，对病床的需求也随之增加。为了满足这一需求，我们的客户要求我们加快重症监护病床和标准病床的生产。
为了满足日益增长的需求，我们在以下要求和限制范围内开展工作：
- 1,000 多个 BOM 条目
- 超过 150 家供应商
- 短缺材料，包括铸件、电子产品、塑料、传感器、金属等
- 180天实现量产
由于我们从零开始制造许多基础部件，因此我们需要采购某些金属。然而，早在 2020 年 2 月，我们就发现许多商品的交货时间长达数月。
解决方案
八周内，我们收到了关键原材料的发货，使我们能够开始生产。在正常情况下，采购和采购商品至少需要六个月的时间。以下行动使我们迅速实现了关键里程碑。
我们的供应链团队如何动员：
- 我们与材料专家建立了作战室，以加快原材料
- 我们建立了内部升级流程来实时解决出现的问题
- 我们每天与现场团队、供应商和客户进行通话，以协调一致、提供状态更新并解决风险迹象
- 我们的工程师探索并开发了替代零件来解决短缺问题
- 我们支持客户的供应商，帮助他们解决短缺问题
到 2020 年 6 月，我们已实现重症监护病床和标准病床日产量分别为正常产量 2.5 倍和 5 倍的生产目标。
我们如何提升制造能力：
- 我们提高了端到端产能，以生产高级装配 (HLA)、金属加工等部件，以及 印刷电路板
- 我们设立了三个工作班次，每周 6 天、每天 24 小时运行，并留出一天进行预防性设备维护
- 我们仅用三周时间就开发了额外的工具，以提高我们的端到端产能
- 我们提供持续的工程覆盖以支持生产
- 我们进行了持续的直接劳动力培训和质量控制，以加快我们的步伐
- 我们运送了完全配置好的病床，以便接收医院可以无缝安装它们
与客户合作完成最后一英里的配送
我们小心谨慎地搬运每一个单元，并保持紧迫感，而我们的客户也介入，完成了最后一英里的交付。
