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贯穿产品生命周期的制造服务

发表于
2025 年 6 月 19 日
解决方案简介 先进制造 生产后 售后

为生产做好战略准备

推出新产品时,速度至关重要,但速度也必须兼顾成本效益。生产前的决策会对成本产生重大影响。请做好以下战略性生产准备:

面向制造的设计

支持以最快的上市时间实现最高的产量

面向制造和装配的设计

减少了对额外材料和组装步骤的需求

模拟

使产品易于测试、故障排除和验证

自动化设计

降低成本、提高效率、改善质量和一致性

可靠性设计

确保产品在整个生命周期内按预期运行

扩大运营规模,满足不断增长的需求

预测需求需要深谋远虑,灵活应对,才能在不增加成本的情况下提高产量。通过以下方式,经济高效地管理不断增长的产量:

  • 规模设计 (DfS) 可满足需求,无需昂贵的设计修改或制造延迟
  • 在需求高峰期维持一致产品质量的质量保证流程
  • 供应链解决方案 无缝适应产量、位置和零件/材料可用性的变化
  • 战略供应商关系可提供选择并降低潜在中断的风险

案例研究:提高产量以满足市场需求

一家智能电表公司聘请 Flex 帮助他们提高产量,以满足市场需求。结果如下:

6倍

改善产品上市计划(上市时间)

500%

产量增加

40%

降低产品成本

6倍

降低制造缺陷率的需求

波浪-灰色

专注于成本优化和资产回收

随着需求趋于平稳,生产变得更加可预测,成本优化成为主导。然而,生产仍然可能受到中断的影响,因此在成熟阶段,以下措施至关重要:

  • 精益方法 有助于消除生产开始后很长一段时间内的瓶颈
  • 与关键供应商的整合 可以缓解零件短缺并有助于保持产品质量
  • 改善实践 强调制造过程中的持续改进
  • 资产追回 专业知识 使公司能够从废料、材料、零件和成品中收回价值

在需求放缓的情况下保持运营效率

为了确保生产过程中的及时性和质量,需要控制成本并提高效率。

自动化机器人制造臂

管理上次购买的有效技术包括:

  • 根据需求调整生产计划以整合生产运行
  • 转向即时生产 (JIT) 模式,即仅在需要时生产新产品
  • 自律 库存管理 使用需求预测和精益库存实践来与实际订单保持一致
  • Flexible 制造系统 (FMS) 能够快速适应需求变化,无需大量停机或重新装配
  • 模块化设计,可无缝更换或重新配置机器人、控制单元和物料处理系统
  • 循环经济实践 从投资中获取价值并收回与过度生产相关的成本

Flex 的优势

在 Flex,我们不断提升我们的 先进的制造能力 运用创新的仿真、自动化、机器人、数字化和增材制造等技术,确保高效、优质、优化生产,并最大程度减少停机时间。无论您的产品技术多么先进,制造过程多么复杂,我们都能帮助您在整个产品生命周期内实现价值最大化。

在整个产品生命周期内协调制造服务的主要优势:

  • 将制造策略与产品生命周期的每个阶段保持一致
  • 在产品导入、成长、成熟和衰退期间增强竞争力
  • 随着需求波动,灵活地高效且经济地增加或减少产量
  • 更快地大规模构建创新、高质量的产品
  • 随着需求放缓,从废料、材料、零件和成品中收回价值