Cinco consideraciones antes de iniciar tu próximo proyecto de simulación

A medida que la simulación continúa impulsando la eficiencia en los procesos de fabricación, Paul Baldassari de Flex comparte elementos críticos a considerar antes de aprovechar esta tecnología avanzada.

El impulso para que la fabricación se transforme digitalmente se está volviendo más evidente que nunca. La disrupción provocada por la pandemia mundial ha dejado claro que las tecnologías avanzadas como la robótica, la automatización, la realidad aumentada y la simulación pueden ayudar a impulsar el rendimiento, optimizar los procesos e impulsar la eficiencia, y las organizaciones se están dando cuenta. Estudios muestran Se espera que el gasto en tecnologías y servicios de transformación digital en la industria manufacturera alcance más de $760 mil millones para 2026.

Sin embargo, es fundamental que los fabricantes no implementen la tecnología por el simple hecho de hacerlo. como yo explicado en mi último blog, la simulación utiliza una representación por computadora de un sistema físico para estudiar los efectos de las restricciones y ciertamente puede ofrecer resultados impresionantes. Sin embargo, hay elementos clave que las organizaciones deben considerar antes de implementarlo. Aunque parezca sencillo sobre el papel, en la práctica es bastante complicado.

Si está investigando si la simulación tiene sentido para su próxima iniciativa de fabricación, aquí hay cinco cosas que debe tener en cuenta:

1. La simulación es compleja. Empiece por comprender si es el proceso adecuado para usted.

El primer paso para implementar la simulación es no implementar la simulación. Puede parecer una afirmación contradictoria, pero es esencial para comprender el resultado deseado. La simulación es una solución compleja que introduce una gran cantidad de tecnología, datos y colaboración multifuncional. Por lo tanto, si le falta alguna de las opciones básicas para optimizar un proceso antes de comenzar con la simulación, debe considerarlas primero.

Para saber si la simulación es adecuada para su proceso de fabricación actual, comience aplicando principios lean. Estos principios se centran en reducir el desperdicio sin sacrificar la productividad. Si el proceso aún es ineficiente, el siguiente paso es aplicar Six Sigma, que se enfoca en reducir la variación y la probabilidad de que ocurra un error. Si ha agotado ambas opciones y su proceso aún es ineficiente, es probable que la simulación sea el proceso correcto.

Si se encuentra en la fase de planificación o implementación de un nuevo proceso de fabricación, la simulación puede ser la herramienta adecuada para comenzar, ya que puede ejecutar kaizens digitales y Six Sigma en su modelo para tener una ventaja.

2. Mejorar los procesos requiere de muchos actores. Construya el equipo adecuado desde el principio. 

Una vez que haya confirmado que la simulación es la opción adecuada, es esencial considerar quién debería participar en el proyecto. Para garantizar el éxito, cada proyecto de simulación debe tener su propio grupo directivo. Este es el grupo de personas que establecen las expectativas del proyecto, definen el alcance, impulsan la alineación y respaldan la recopilación de datos.

Por ejemplo, si desea simular procesos en una fábrica, su grupo directivo probablemente estará formado por líderes regionales o globales, el equipo de ingeniería, el equipo de excelencia y los gerentes de sitio. También es importante considerar e incluir funciones auxiliares, como las finanzas, en conversaciones significativas. Dado que la simulación afecta directamente las operaciones diarias de muchas partes interesadas, el grupo directivo lo ayudará a mantener el enfoque en su objetivo general y asegurar la aceptación de todas las partes involucradas.

3. El cambio de alcance es real. Defina su problema, cúmplalo e impulse la alineación para obtener resultados. 

Una vez que haya confirmado que la simulación es la opción adecuada y haya desarrollado su equipo, es esencial considerar claramente los cuellos de botella, las ineficiencias y las brechas en los procesos. Una vez identificados estos factores, puede comenzar a articular el planteamiento de su problema y delinear lo que espera obtener de su proyecto.

Sin embargo, la mayoría de las veces las organizaciones caen presa de lo que llamamos “desplazamiento del alcance”, donde un planteamiento inicial de un problema se convierte en una lista de planteamientos de problemas. Estas organizaciones se embarcan en un proyecto interminable en el que asumen erróneamente que la simulación será la solución milagrosa para solucionar todos los cuellos de botella. Al final, estos proyectos terminan introduciendo más ineficiencias que reduciéndolas, porque dedican demasiado tiempo a elementos que no necesitaban ser reparados.

Otra consideración estrechamente ligada al alcance es la alineación. Si bien el planteamiento del problema y el alcance definen el enfoque del proyecto, es esencial alinearse con su grupo directivo en los resultados esperados. La simulación es mucho más que producir una representación visual de un proceso. Tiene el poder de impulsar diseños de línea óptimos, disminuir los cuellos de botella y, en la cima, optimizar cada paso de los procesos de fabricación de principio a fin. La conclusión clave aquí es que las organizaciones deben definir claramente los resultados esperados (ya sea un mayor rendimiento del producto, una mejor programación, flujos de línea optimizados o una gran cantidad de otros resultados) para poder aplicar KPI específicos y trabajar para superarlos.

4. Los datos de calidad son primordiales. Recopile la información adecuada para un proyecto útil. 

Podría decirse que la consideración más crítica para cualquier proyecto es asegurarse de comprender las variables, restricciones e información que necesita para simular su proceso de manera efectiva. La mayoría de las veces, esta es la parte más larga de su iniciativa de simulación.

Como cualquier otra tecnología avanzada, la calidad de los datos que ingresa en su software de simulación define la calidad de los resultados que exporta.

Esta información se encuentra en diferentes áreas de su organización, así que prepárese para pasar algún tiempo con los actores clave de su grupo directivo identificando y recopilando el conjunto de datos completo.

5. Definición de los resultados. Comprender el poder de los trabajadores humanos. 

No hay duda de que las tecnologías avanzadas están revolucionando los procesos de fabricación heredados. Sin embargo, el valor real de la simulación (y otras iniciativas avanzadas) surge cuando se cuenta con la programación humana adecuada y la interpretación de los resultados. Cualquier organización puede comprar e implementar software, pero el valor surge cuando obtiene información que permite a su equipo tomar decisiones comerciales correctas e impactantes.

La competencia de simulación no se puede adquirir ni es intercambiable de la misma manera que lo es un robot, un tablero o una impresora 3D. Es necesario que haya un nivel profundo de pensamiento crítico y resolución de problemas desarrollado, moldeado y nutrido con experiencia trabajando en un entorno de simulación para generar valor. Al final del día, la única diferencia entre varias organizaciones que aprovechan la tecnología de simulación es la gente detrás de la herramienta.

Las preguntas esenciales: Qué preguntar para poner en marcha su proyecto 

El arte de llegar al fondo de estas consideraciones requiere conversación y niveles profundos de asociación, ya sea con un socio de fabricación, un proveedor de tecnología o un equipo interno.

La simulación es una herramienta, muy poderosa, pero sigue siendo una herramienta. Para obtener el máximo valor, las organizaciones deben determinar si es la herramienta adecuada para sus necesidades, formar el equipo adecuado y mantenerse muy centrados en el alcance y los resultados esperados. Sin embargo, el elemento más esencial para cualquier proyecto de simulación es centrarse en los datos que se recopilan y en los empleados que impulsan el proyecto. La conclusión más importante es que la simulación es tan buena como los datos que se utilizan, las capacidades del equipo y la capacidad de gestionar y mantener los nuevos procesos óptimos.

En blogs futuros, profundizaré en otras tecnologías de fabricación avanzadas, sus impactos en la creación de productos y consideraciones clave antes de implementarlas en sus procesos.

Si desea leer más sobre la importancia de la simulación, puede leer mi blog anterior, "Por qué la simulación es fundamental para impulsar la próxima era de la fabricación.”