Celebrando el Mes de la Herencia Hispana: conozca a Eduardo Toledo

Comenzamos nuestra celebración del Mes de la Herencia Hispana reconociendo a los miembros de nuestra familia Flex que son de origen latino o hispano y desempeñan un papel importante para ayudar a Flex a crear excelentes productos que mejoran la vida de las personas.

Como organización dedicada a la mejora continua, nuestra profunda experiencia está guiada por los principios Lean Six Sigma, operaciones ágiles y ejecución disciplinada. Liderando esta cultura de refinamiento incesante está Eduardo Toledo, VP de Excelencia Empresarial.

Recientemente nos sentamos con Eduardo, también conocido en Flex como Eddy, para comprender mejor su papel en impulsar el cambio, tanto interno como externo, mientras brindamos a nuestros clientes niveles cada vez mayores de calidad y eficiencia.

Tiene el título único de Vicepresidente de Excelencia Empresarial. ¿Qué implica eso?

Soy responsable del programa de mejora continua de Flex, liderando nuestras implementaciones globales de Lean Six Sigma y nuestra organización Global Business Excellence (GBE). Nos asociamos con nuestros sitios de fabricación y unidades de negocios para optimizar aún más los procesos y escalar las mejores prácticas en toda la organización.

Para ello, nuestra práctica Lean nos permite refinar los procesos y pasos que no agregan valor, lo que aumenta nuestra productividad y eficiencia. Nuestra implementación Six Sigma reduce la variación y la probabilidad de errores o defectos. Luego, nuestros talleres Kaizen producen resultados honestos y viables a partir del trabajo realizado con los miembros del equipo, clientes y proveedores de Flex.

El resultado final es ofrecer una mejor calidad, eficiencia y ahorro de costos a nuestros clientes.

Lleva más de 20 años en Flex. ¿Siempre has trabajado en la mejora continua?

De hecho, comencé como ingeniero de procesos. Siempre me han fascinado las formas en que se fabrican los productos y los flujos de trabajo que se pueden modificar y ajustar para obtener mejores resultados. Cuando nuestra empresa inició su programa Six Sigma, fui identificado como uno de los primeros empleados en recibir capacitación especializada. Poco después, comenzamos nuestro programa Lean con nuestro grupo GBE y desde entonces he estado trabajando en nuestro viaje de mejora continua.

¿Cuáles son los diferentes tipos de proyectos en los que trabaja?

Mi equipo aumenta la calidad y la eficiencia en todas las facetas del negocio y en más de 100 sitios en todo el mundo. Por lo tanto, estamos a) analizando un proceso existente en busca de áreas de mejora b) llamados durante la etapa inicial de un nuevo compromiso con el cliente o desarrollo de procesos o c) trabajando hombro con hombro con empleados locales en el sitio en las actividades de Gemba para impulsar transformación física.

Como ejemplo reciente de apoyo a un nuevo programa, tuvimos el desafío de manejar un gran volumen de productos con espacio e inversiones limitados.

Utilizamos herramientas Lean para identificar oportunidades de mejora, incluida la optimización del diseño. Se definieron, estandarizaron y simplificaron los pasos del proceso para cada estación de trabajo para mejorar la productividad. Estas modificaciones llevaron a una reducción de 50% en el tiempo de entrega y nuestra capacidad total aumentó en 47%.

Puede contrastar la mejora del programa existente con el desarrollo de nuevos productos, especialmente en médico y en automotor, en el que entramos desde el principio para configurar las cosas desde el principio.

¿Por qué es importante empezar por el principio?

Hay un enorme valor en establecer una línea de producción que ya ha sido evaluada a través de la lente de Lean Six Sigma y configurada en consecuencia, incluyendo el impulso de la eficiencia y la reducción de costos.

Comenzar con Lean y 3P (proceso de preparación de la producción) al principio nos permite diseñar flujos de trabajo más optimizados en lugar de ajustar los procesos de forma incremental mientras equilibramos la misma o mayor producción. Con Six Sigma, trabajamos en caracterizaciones de procesos para garantizar que nuestro control de los insumos críticos del proceso brinde consistentemente rendimientos de la más alta calidad.

La fabricación para el sector médico y automotriz está fuertemente regulada, y con razón. Por lo tanto, tenemos que validar los procesos desde el principio, ya que son muy difíciles de cambiar una vez validados. De ahí el imperativo de un enfoque proactivo para configurar los procesos correctamente desde el primer día.

¿Cuál es la parte más gratificante de su trabajo?

Comienza con la oportunidad de realizar mejoras y perfeccionar los procesos, garantizando que hacemos las cosas mejor a diario. Cuando te alejas del día a día, tienes la oportunidad de ver qué es Muda, qué es un desperdicio o no tiene valor agregado, y construir formas de hacer las cosas más rápido y más eficientemente.

Realmente disfruto ayudar a las personas a ver esa posibilidad de mejora y el poder de la colaboración y el trabajo en equipo: los miembros del equipo se vuelven creyentes y comienzan a buscar mejoras adicionales por su cuenta.

Por ejemplo, cuando visito una fábrica, me encanta cuando alguien me lleva aparte para mostrarme qué están haciendo de nuevo y cómo solucionaron un problema. Están emocionados y orgullosos de mostrar las mejoras que están realizando y piden más ideas sobre lo que pueden mejorar aún más. Eso es increíblemente gratificante para mí.

Estamos viendo importantes avances tecnológicos en la fábrica. ¿Cómo ve los principios Lean y Six Sigma trabajando en conjunto con tecnologías de vanguardia?

Somos los facilitadores de Industria 4.0. Nuestros clientes necesitan un socio de fabricación con capacidad de ingeniería y diseño avanzado para lograr un tiempo de comercialización más rápido y al mismo tiempo reducir el riesgo.

Por ejemplo, en algunas organizaciones, se implementará la automatización antes de aplicar los principios Lean. Eso significa que tienen procesos automatizados que incluyen actividades que no agregan valor y, lamentablemente, tienen desperdicios automatizados.

En Flex, primero queremos mejorar nuestros procesos, para que podamos eliminar todas las actividades y pasos que no agregan valor. Una vez que realizamos el trabajo pesado con Lean al principio, podemos proporcionar una automatización que sea más rápida y rentable.

Cuando se trata de Industria 4.0 y IoT, estamos usando este último para acceder al equipo y extraer datos automáticamente. Luego utilizamos nuestra herramienta FlexSPC para analizar variables en el equipo y predecir estadísticamente cuándo pueden comenzar a fallar, aumentando nuestras posibilidades de evitar que ocurran defectos.

¿Cuáles son algunas de las lecciones más importantes que ha aprendido?

A mucha gente no le gusta el cambio. Después de todo, no siempre es fácil. La gente quiere poder ver resultados tangibles en una forma diferente de hacer las cosas. Sin embargo, una vez que ven el valor, se convierten en los mayores creyentes, promotores e impulsores de Lean Six Sigma.

Además de contar con el apoyo del liderazgo ejecutivo, es fundamental que nosotros, como equipo, mostremos claramente el valor del cambio que se propone. Debe demostrar todos los beneficios de las mejoras para maximizar la aceptación de todos.

Terminemos con una nota personal. ¿Puedes compartir un poco más sobre tus antecedentes?

Nací y crecí en Chile. Conocí a mi esposa, originaria de San Francisco, cuando enseñaba inglés de negocios en Santiago. Tengo títulos en ingeniería informática y gestión empresarial y obtuve mi certificación Lean Six Sigma Master Black Belt.

Mi esposa y yo compartimos la pasión por viajar. Tengo suerte de vivir en la hermosa Santa Cruz, CA, que ofrece muchas actividades al aire libre. Disfruto andar en bicicleta de montaña, surfear, hacer surf de remo, jugar fútbol, hacer caminatas y acampar, una pasión que comparto con nuestros dos hijos.